特高压：开拓可持续发展之路

    特高压，提升装备制造业核心竞争力的助推器

    国际金融危机爆发以来，传统电力设备的市场需求出现较大萎缩，我国电力装备制造业因此受到巨大影响。面对严峻的市场形势，我国部分电力设备制造龙头企业的收入却不降反升。2009年，江苏神马电力1月至7月合同收入同比增长 112%，平高集团上半年营业收入同比增长15%。这和特高压的建设密切相关。

    在中国特高压交流试验示范工程的三站两线中，见不到有外国商标的整机设备。 晋东南—南阳—荆门 1000千伏特高压交流试验示范工程正式投运后，媒体不约而同地记录了这样一句话：在中国特高压交流试验示范工程的三站两线中，见不到有外国商标的整机设备。这是国家电网公司副总经理舒印彪在特高压试验示范工程正式投运新闻发布会上特别强调的。

    正是在国家电网公司的推动下，特高压交流试验示范工程的设备国产化率达到90％以上。

    在特高压试验示范工程建设之初，公司就组织开展跨部门、跨行业的联合攻关，形成了全套特高压设备技术规范和国产化方案，以推进特高压设备自主研制。

    “我们在项目开工之前就与国内的设备厂家签订了采购合同。”舒印彪说，“未来将要建成的两条特高压线路，还将延续设备国产化的建设思路。”

    国家电网公司特高压交流试验基地的建设，也为国产设备的正式应用提供了“实习”的机会。2008年12月26日，试验基地全面建成并开始试运行，其综合试验能力创造了12项世界第一。在实验基地，为了更好地考验变压器、互感器、避雷器等国产设备，除一支1000千伏变压器套管外，其余全部是国产设备，且为首次制造。

    上海华明公司董事长肖毅说：“国产化必须要得到支持，完全放任企业以市场经济的方式参与竞争，很可能导致民族工业的萎缩，这已从印度发电市场得到印证。因此，此次国家电网公司对设备国产化的支持，具有非常强的导向意义。”

    特高压工程所带动的，不仅是一条线路的设备国产化，更是大幅提高我国装备制造业的核心竞争力。

    在特高压工程中，中国已自主研制了世界上首套1000千伏、300万千伏安分相单体式特高压变压器和电压等级最高、容量最大的1000千伏、96万千乏高压并联电抗器等关键设备，生产了代表当前最高技术水平的特高压GIS和HGIS开关设备，掌握了一批具有自主知识产权的装备制造核心技术，形成了全套特高压输变电设备的国内批量生产能力，实现了中国输变电装备制造业的技术升级。

    国内100多家电工装备企业参与了特高压设备的研制和生产。制造企业代表对特高压工程给企业带来的变化深有感触。许继集团总裁李富生认为，特高压工程建设对中国电力装备制造业制造水平的提高和核心竞争力的增强，是一个巨大机遇。他说：“原来没有做特高压的时候，我们做500千伏直流常规控制保护和换流阀时，都感觉非常难。但是做了特高压以后，再做常规产品时，就是小菜一碟了。这种感觉不光许继有，许多参与特高压工程设备研制的企业都有。”

    据了解，许继集团在研制过程中获得了多项技术专利，还建成了一个大型试验基地，技术专家也由原来的十几人增加到100多人，企业的技术能力、试验能力和制造能力都得到大幅提高。

    特高压试验示范工程的设备采购全部立足于国内。特高压变压器和高压电抗器完全自主开发、自主设计、自主制造，使我国变压器和电抗器的制造能力处于世界领先水平。开关设备采用中外联合设计、产权共享、合作生产、国内制造模式。通过引进消化吸收再创新，国内开关企业掌握了特高压开关的核心技术，制造能力和技术水平大幅提升，实现了跨越式发展，并反哺500千伏和750千伏开关的制造。

    特高压设备的研制，充分体现了我国装备制造业的技术发展水平，体现了我国的国际竞争力。

    2010年2月4日，国务院常务会议审议并原则通过装备制造业调整振兴规划。专家指出，装备自主化是这一规划的最大亮点。装备制造业堪称维系国计民生的“工作母机”，它不仅代表了一个国家的技术创新能力和制造业发达程度，也关系到国家经济安全。

    统计数据显示，近年来我国社会固定资产投资中，设备投资的一半以上依赖进口，我国装备制造业产品每年的外贸逆差高达数百亿美元。

    为推进自主化，装备制造业调整振兴规划要求，依托重点工程，有针对性地实现重点产品国内制造。在规划提到的重点工程中，特高压工程赫然在列。

    正是特高压工程已经发挥的作用，让人们看到它给装备制造业带来的推动力。