记者卧底Burberry工厂 揭奢侈品生产过程(图)

    12月4日 日记

    今天是工作第二天，我得知所在的这家公司是为Burberry这样的大牌做代工的。所有人都知道这些手袋的价格比自己的月薪还要高，那么Burberry、Micheal Kors、Ralph Lauren等大品牌的手袋究竟是如何生产制造出来的？由于上班时间不能随便走动，我只能靠每天上午、下午的休息时间以及吃饭时间来寻找答案。

    生产 一个手袋要经20多个人的手

    12月4日早上7点20分，记者在一股煮方便面的香味中睁开了双眼，下铺小霞正在做早饭。“好冷啊。”“你去买个电褥子，不过早上醒来要把电褥子藏好，发现了要被没收的。7点半下去 ，食堂里有馒头、咸菜、大米粥。”小霞说。

    早上7点50分，刷卡，一天的工作开始。各个组长首先把工人召集在一起，总结工作、批评工人。

    记者发现，整个公司有三个车间，裁剪科、生产科和检查科。12月4日吃过午饭后，记者混到了裁剪科的车间，这个车间里的味道比检查科的要浓得多，一大张一大张的皮料挂在架子上。一个工人向记者介绍：“裁剪科主要有三道工序，首先是按照手袋的模子裁出手袋所需的皮料，这里有机器，很好操作。第二步是打磨，以牛皮为例，牛皮的各个边缘都需要进行打磨，这是为下一步在牛皮的边缘贴上‘布’做准备。车间里有浓浓的胶水味儿，因为要用胶水去粘布料，这些工作至少要经五个工人的手。”

    牛皮或其他皮料经过裁剪、打磨后，将进入生产科。生产科的车间里摆放着一台台缝纫机，缝纫工用机器缝纫皮料，按照模板缝制出最原始的手袋。另外，手袋的内里也需要与皮料进行“对接”。生产科里还有做细活儿的工人，他们需要对各种零碎的物品进行粘贴等工作。制作拉链、铆钉、扣子、挂钩等等，都有专门的工人单独去做。在生产科，一个手袋至少要经十个人的手。

    手袋成品出来以后，将进入下一个步骤——检查。这是检查科的工作，包括九大方面的细致检查。首先是原材料的皮料和面料是否合格，还要注意的是手袋上的五金部分，看看有没有差异，有没有划伤，镀金颜色正不正，铆钉、挂钩、拉链、磁铁、暗扣等物件是否达标。接下来要检查手袋的外观，各个手袋的颜色是否一样，有没有皱纹，染色处理得怎么样。除此之外，缝纫线、清洁、背带、烫印和商标等，都需要经过检查员的“法眼”。“如果有不良的手袋，就要推给生产科，再去修补。” 手袋检查完毕，合格品就到了检查科包装工人的手中，也就是城市信报记者所在的地方。负责填充的小红要给每个手袋里塞入新闻纸和品牌袋，放入品牌卡片。接着由记者给各个手袋再穿一层“外套 ”，用新闻纸把拉链、包带包起来。包好后，需要将手袋拿到一台机器里，检测手袋内部是否有金属物质，没有金属物质的手袋就可以进行挂牌了，然后整形，最后套上塑料袋，装箱，送往仓库，等待出口。一个手袋从皮料裁剪到装箱，至少要经二十多个工人的手。

    当然，在裁剪之前，公司会接到订单，需要开发室的人先根据订单制出样品，然后再将样品寄回，如果样品通过，那么就可以投入批量生产了。