青岛联手美国波音 将从海藻中提炼航空油(图)

    十年左右形成产业化

    青能所预计到2010年底在平度百亩中试基地建成2000平方米微藻规模培养中试系统，到2015年建设1座5000吨/年产量的中国最大微藻生物柴油产业化示范系统。刘天中认为，目前的关键瓶颈在于大规模微藻生物量的获得和大幅度降低生产成本。虽然目前微藻生物柴油的生产成本是石化柴油的几倍甚至十倍，但技术进步会大大降低其成本，再加上国际油价的上涨，综合利用与减

    利用废水就能养微藻

    吕雪峰表示，目前青能所已建立了国内布局最完整的微藻生物能源关键技术研发体系，取得了一批具有国内领先水平的研究成果，包括：筛选了产油微藻藻株100余株，其中2株具有良好的产业化前景；开发了一种高效、低成本、可规模化的微藻培养光生物反应器系统与高密度培养工艺，微藻产率和培养密度较传统培养工艺系统分别提高了1.5倍和2.5倍；开发了微藻细胞经济高效连续气浮采收和湿藻直接提取油脂技术，大大降低了成本。

    昨天下午记者在中科院青岛生物能源与过程研究所中试车间附近的院内看到,有一套装置在阳光下运转着,这就是微藻培养系统。刘天中研究员介绍，藻类培养一般有两种方式，一种是用密闭式光反应器，特点是里面的藻细胞生长快浓度高，缺点是设备与运行维持成本高。另一种是跑道式培养池，设备造价低，放大容易，但培养的微藻密度低、速度慢。比前一种差约5倍。现在他们把这两种方式“杂交”结合起来，形成一种藕联型微藻培养反应系统，结果成本降低三四倍，而微藻细胞的生长速度和培养密度都比跑道式培养池提高了两三倍以上。另外，以前从微藻中提油，要先把微藻细胞干燥，然后再用溶剂萃取其中的油。这个过程中的能耗，几乎等于提出的微藻能源产生的能量。而现在新的技术突破，已经使他们可以不需对藻细胞进行干燥，直接从湿的微藻中取油，大大降低能耗与成本。

    每生产一吨微藻生物质，可以吸收2吨二氧化碳，并放出1.5吨氧气，微藻既可以用海水也可以用生活废水等培养，因此大力发展海洋微藻能源技术与产业，不仅可以增加能源供给、保障能源安全，还可以减排二氧化碳、实现环境污水的治理。

    名词 解释 微 藻

    所谓微藻，是指一些需借助显微镜才能观察到的单细胞、群体或丝状的藻类，绿藻、小球藻、螺旋藻等都属于“微藻家族”。微藻从出生到可以制油只需两周左右时间，而油料作物要几个月。干藻含油量达百分之五六十，是大豆的几倍。而且，微藻制取能源不会引起“与人抢粮”。 记者 王法军 董真 通讯员 官杰