即发集团有位能人，对于客户拿来的织布样品，经他“一看就知织法，一摸就知克重，一拆就知支数，一烧就知成分”———冯兆启的“绝活”

    “这块坯布1平方米的克重在210克左右，使用的纱支是40支加40旦尼尔氨纶，坯布的组织是2加2的羊毛，成分是普通的棉、羊毛和莫代尔。” 当我们拿着随意找来的一块布料来到即发集团即发针织厂副厂长冯兆启面前时，他掂了一下立即将布的克重、支数、成分说了出来。

    说起练就这手“绝活”的起因，冯兆启回忆说，自己1986年从青岛纺校毕业后来到即发干“保全工”的时候，厂里用的一台织布机的机织网眼出现掉扣，厂里组织几个技术员进行研究都没成功。没办法只好求助青岛针织三厂的专家，只见专家把压针钢板进行简单的调试问题就解决了。

    1989年，香港一客户带着样品来到即发，要求严格按样品进行生产，订单数量很大。为了赢取订单，冯兆启和他的工友们抓紧时间进行试制，第一次织出的坯布克重低，第二次织出的坯布克重又高了，客户很不满意。

    这几件事对冯兆启触动很大，他看到了自己技术上的差距，暗下决心一定要把自己的针织专业学透学精。冯兆启发挥自己干过挡车工、保全工的优势，苦练“绝活”。1988年，他调到厂技术科，这为他练就“绝活”提供了机遇。不明白的、不会的，他虚心向厂里聘请的专家讨教……

    干过织布的人都知道，对于普通面料的克重按以往做法需要将布样拆散后，确定出纱支、线长及坯布组织。但是，有时候客户提供的成衣样品不能剪，所以只能用手摸来断定面料的克重，根据积累的经验来确定纱线的粗细。这种方法难度比较大，稍有不慎，织出的面料就会与客户提供的面料效果相差很大。为做到一次成功，冯兆启经常对织过的面料进行试验，逐块样布用手摸，把每块样布摸出的克重记录好，然后再与布样的标准克重一一对照。另外他还特别留意新织坯布的手感，厚度，纱支，克重，慢慢练成了“一摸知克重”的功夫。

    只要功夫深，铁棒磨成针。冯兆启终于练就了一手“绝活”，他靠技术在厂里出名了。厂里技术人员遇到难题都会跑来问他，年轻的技术人员都来拜他为师。目前他带出的徒弟就有20多个，成为即发集团各分厂的技术骨干，他们和冯兆启一样都有自己的“绝活”。

    负责织布厂的即发集团副总经理于希超介绍：“冯兆启不但在织布上是位行家，而且还是个‘多面手’，他在后续的漂染、成衣等工序上都能提出很多合理化的建议！”。现在，客户带着样品来到即发，厂里的领导都会让冯兆启来鉴定。日本一家公司生产CSY彩条，以前总是在南方一家企业生产。客户拿着样品来到即发，要求完全按照样品来做，并要求4天将样品开发出来。这种织布涉及到色纱包芯氨纶，公司从来没有做过，因此召集冯兆启等4名技术人员进行研制开发，干了一个通宵，终于把坯布样品做了出来，但是客户一验收，面料外观通过，但成分里其中的一个指标没有达标。冯兆启和他的工友们又及时调整工艺，进行重新调试，两个通宵下来，样品终于研制成功。对于冯兆启的技术和效率，客户佩服至极，500吨的订单顺利签定，到目前为止，这家客户已经追加订单2000多吨。宋学智李瑞鸿周起先