龙大花生油：安全至上榨出放心油

记者实地探访山东龙大植物油工厂，揭开龙大花生油生产全过程。

“民以食为天”，作为每日烹饪的必需品，食用油的安全牵动了亿万百姓的神经，尤其是地沟油事件让消费者对食用油安全愈发关注。作为植物油行业的佼佼者，山东龙大植物油有限公司秉承龙大集团“源于自然，传递新鲜”的发展理念，不但对花生原料采购精挑细选和严格把关，而且花生米入厂即榨，保证当季花生油的新鲜品质。同时，山东龙大植物油有限公司在山东海阳、聊城

生产：纯物理压榨，每道工序可追踪

“我们对花生米的收购标准高于国家标准，在同行业里也是领先的。”龙大植物油工厂负责人向记者介绍说。就花生油的质量安全来说，原料收购是第一个环节也是至关重要的环节。龙大通过生产工厂+农村合作社+农户的经营方式，发展花生绿色种植基地。基地在花生品种、农药、化肥的选用和花生的栽培、管理、收获、储藏全过程都按照绿色食品种植的要求进行操作。“在原料收购时将水分大、酸价高、霉烂、变质的劣质原料拒之门外，从源头上保证了花生油的品质。”

据介绍，花生收获时，龙大的花生米采购人员负责种植基地取样，并送往集团对黄曲霉毒素、农药残留进行化验，再次确定是否可作为原料收购点，对于不合格的花生米坚决禁止入厂。花生原料进厂时，以不超过30吨作为一个管理批次，进行检验并建立完善的库存标示。每批次原料检验合格后加贴合格标示，以便于追踪管理。

在龙大的压榨车间记者看到，在整个生产过程中品质管理部人员对车间各个工序进行全程跟踪。“龙大花生油采用的是纯物理压榨工艺，其最大优点是安全、卫生、无污染，保证花生油的香醇和品质，让花生原料中多种维生素和营养成分更多留存。”龙大品质管理负责人介绍说。“压榨出来的花生油所存储的油罐群采用封闭式冷风循环低温储油方式，油罐空隙充满氮气，采用先进存储技术避免油品污染、氧化，为花生油的长期新鲜储存提供了可靠的保证。”

检测：高精尖设备监控到每一桶油

“这是中心实验室，是整个工厂的总化验中心，整个生产加工过程各个环节的检测工作都在这里完成。” 龙大品质管理负责人边介绍边指着一台台检测设备对记者说道。整个检测中心环境整洁、各项设备摆放有序。在正中央的实验桌上摆满了试管、容器等设备，记者看到龙大检测中心的工作人员正在对压榨过滤过程中的产品样品进行检测化验。

“这台设备是从德国引进的，目前是同行业最先进的；这台是从瑞典引进的，还有这台仪器是美国的，这都是我们检测中心最贵的‘家当’。”据介绍，为保证产品质量监控到位，山东龙大植物油已累计投资350余万元，建立起在同行业中领先的化验室。其关键性设备、仪器均从美国、德国、瑞典等国家引进，达到了当今国际一流水准。同时依托龙大集团检测中心，对检测结果进行比对。公司实现了对进厂原料施行批次管理，生产过程中对原料批次、班次进行记录，并在成品油灌装时，每个油桶施行喷码标示，在产品质量方面监控到每一桶产品，产品的所有信息均可在《产品追踪信息表》中查看。

记者了解到，龙大在保证花生油品质量安全的措施非常系统化。比如在过滤环节，为保证油品过滤的合格率，防止交叉污染，龙大过滤中采用分罐过滤，每罐不交叉。同时采用高于国家标准的内控标准进行控制，经检验合格后，此罐合格油才能进入成品罐区。真正做到每一滴花生油合格后才能放行，保证龙大花生油的新鲜和健康。

灌装：偌大车间只需十来人

经过选材、压榨、过滤及化验合格后，花生油便进入了最后的灌装环节。在龙大植物油现代化的灌装车间里，机器轰鸣，流水线哗哗作响，从最开始的吹瓶、贴标，到灌装、检验，再到包装、入库，整个过程几乎全部通过机械化实现。抬眼望去，偌大的车间里几乎没有几个工人。

灌装是花生油加工的最后一道工序，对于灌装车间的卫生环境控制同样十分重要。每个工人进车间必须穿戴工作服，并且要经过严格的消毒程序以防止灌装过程中的污染。在灌装流水线其中一个环节处记者注意到，工作人员正在将流水线上的桶装油拿下放到专门的仪器上测量称重，并做下详细的记录存档，原来这是为了避免机器偶尔出现的误差，保证灌装数量和质量的均衡。

山东龙大植物油正是通过严谨的食品安全保障体系，以全程6大鲜香技术为标准：从原料入手，保证花生米的品质安全，同时花生米入厂即榨；纯物理压榨保证花生油的品质安全；恒温冷罐充氮存储，保证花生油的新鲜品质。龙大花生油正是通过这样一个以食品安全为核心的采购、压榨、存储、灌装的技术和管理流程，保证每一滴花生油的安全和新鲜，将健康营养的花生油奉献给广大消费者，让消费者的餐桌上的美食活色生香！

特别提醒：购买纯正龙大花生油请注意龙大花生油瓶身的日期喷码标识下方 6位数字加英文字母的防伪码，消费者可拨打热线电话进行真伪查询，这种方式比仅凭“生产日期标识或激光喷码”辨别更可靠、更科学。同时建议消费者到正规的零售卖场或超市购买龙大花生油，更安全、更放心。