双星机械迈向产业高端 年销售收入过10亿(图)

双星机械研发的世界首创的四模硫化机

双星机械研发的中国首创的齿轮强化清理机

    双星机械在创民族品牌中壮大

    由于历史原因，中国机械行业的很多企业处于较低的发展水平上，技术含量较高的机械设备基本靠国外进口，导致“洋设备”大举进入中国市场，尤其高端设备市场更是难觅民族品牌的产品。为此，汪海总裁以全国首届优秀企业家的民族责任感，做出了“双星机械要加快技术升级，创造

    另外，双星机械还建立了完善的自主创新体系，投入了1亿多元的资金，用于购买大型加工设备和研发投入，每年都瞄准行业尖端技术设立研发课题。几年来，公司先后立项了100多个高端产品。项目立项后，双星机械本着“用专业的人干专业的事”的原则，选择最精干的技术人员、管理骨干和有经验的优秀操作工成立了技术升级攻关团队，对技术升级项目从设计、生产制作、安装调试到项目验收一条龙承包，有效推动了技术升级，让双星机械实现了从仿造到创造的跨越，自主研发出了世界第一台四模硫化机，中国第一条具有自主知识产权的“V”法造型线，中国第一台水平分型造型机、中国第一台不锈钢带抛丸清理机……研发出了中国行业最大的树脂砂混砂机、研发出了中国最先进的半钢轿车胎成型机、研发出了国内最长的大平板硫化生产线、研发出了为神六、神七、嫦娥二号配套的专用清理设备和砂处理设备……两年来，双星机械创造了三十多个行业第一，研发出新产品90多种，其中有近70种达到了国内领先或先进水平，有30多种填补了国内空白，50多项核心技术获得了“国家专利”。 双星机械生产的设备装备了中国航空航天、军工、造船、汽车制造、火车机车、重型机床、工程机械等二十多个行业，为振兴民族工业和国防事业做出了积极的贡献，其中：

    双星机械研发的世界第一台四模硫化机打破了目前双模硫化机一次只能硫化两条轮胎的硫化模式，一次可以硫化4条轮胎，效率是双模硫化机的1.8倍，使我国橡机行业的产品达到了国际先进水平。目前，该产品已经申请了国家发明专利。

    双星机械研发的钢板清理线是国内自动化程度最高、规格最大最全的产品，上海外高桥造船、长兴岛造船、北船重工、武船重工等中国大多数造船厂选用了双星机械的钢板清理线。

    双星机械研发的火车机车整车清理机主要用于铁路机车、客车、货车、动车组的表面清理，其技术性能达到了国内领先水平，产品被沈阳机车、长春机车、天津机车、株洲机车、铜陵机车等国内大多数火车制造企业所选用。

    双星机械消化吸收美国、丹麦技术研发的中国第一台水平分型造型生产线达到了国外同类设备技术水平，填补了国内空白，完全可以替代进口。该项目研发成功后，我公司有两项核心技术获得了国家专利。

    双星机械为重型机械厂研发的用于特大型工件清理的设备，最大可以清理单重400吨的工件，该产品是目前中国最大也是技术含量最高的清理设备。设备的核心部件使用了我公司自主研发的国际先进水平的移动式抛丸器，解决了特大型工件清理不彻底的技术难题，设备性能达到了国际先进水平。产品被中国一重、中国二重等一些特大型企业集团选用。

    双星机械研发的中国领先水平的派普树脂砂自动化造型线主要应用于航空、航天工业铝合金工件的铸造。在该产品研发过程中，我公司先后攻克了12项技术壁垒，创出了6项核心技术，技术达到了国际先进水平。该产品已被中国西航集团选用，成为“嫦娥二号”重要零部件的生产设备。

    双星机械研发的橡胶输送带大型平板硫化生产线拥有13项核心技术，4项技术专利，是国内同行业中最先进、最精密的橡胶输送带硫化设备。该设备既可以硫化钢丝绳芯输送带，又可以硫化织物芯输送带，还可以硫化高速铁路使用的橡胶垫，是目前国内唯一可以硫化高速铁路橡胶垫的设备，技术达到了国内领先水平。