| "这个车间汇集了世界最先进的技术与设备，可以说是一个节能减排的'集装箱'。"近日，《河北经济日报》记者在石家庄四药有限公司采访时，公司副总经理李胜平指着正在建设中的制剂车间说。
据《河北经济日报》报道，在建的制剂车间将全部使用热压式蒸馏水机，取代传统的多效式蒸馏水机。从美国引进的这台设备，拥有目前世界最先进的技术工艺，可实现节汽55%，石家庄四药公司是国内第一家使用该设备的企业。李胜平算了一笔账：一台机器每天工作16小时，生产10吨蒸馏水，可节约15吨蒸汽，按每吨蒸汽250元的现价算，每天可节约成本3750元。"我们计划引进5台这样的设备。"他说。 在动力车间注射水岗位，公司党委副书记史建会介绍说，原来注射水机的供热管路与车间灭菌、配料系统共用同一管路，热能利用率低，蒸汽浪费大。公司利用"十一"长假，对注射水机管路进行了改造，实现每台注射水机单独供汽，大大提高了热能使用效率，每年可节约蒸汽1000吨。 在输液车间的洗、灌、封工序，洗瓶环节中并没有水。记者正纳闷，李胜平说，我们自主研发了专利技术--静电离子风洗瓶工艺，洗瓶成本每只不到1分钱，而从前用注射水清洗瓶子，成本5分钱，还费水费热。 上半年，石家庄四药公司对10台从日本ASB公司引进的制瓶机进行"手术"，使用自己研发的"工艺变赫兹变频技术"，实现了系统根据制瓶过程自动变频，既满足了生产需要，又节约了电能。这项技术的运用，可实现年节电164万千瓦时以上。 通过一系列的节能改造，石家庄四药公司今年有望实现节电400万千瓦时，节汽6万多吨。 目前，石家庄四药公司产值比10年前翻了几十倍，而水电消耗水平基本与10年前持平。 "可以自豪地说，公司已经实现了由耗能大户向节能大户的转变。节能减排的理念已经贯穿到企业管理的每一个环节，不仅在生产环节，在产品研发和工业设计之初就将其考虑在内,近年来，公司在节能减排方面投入资金达2亿多元。节能减排给企业带来三大变化，一是生产成本降低，二是产品质量提高，三是市场竞争力增强。"石家庄四药有限公司董事长兼总经理曲继广说。 今年1至9月份，石家庄四药公司实现销售收入86267万元、利税17434万元，同比分别增长16%和21%。 |