本报讯    一项工艺革新一天能节约500吨水，一个工艺流程的改造一天能节省100多吨蒸汽，一个变电站的改造一年能节省两万度电……如今，在泰能集团焦化制气公司，这种通过工艺改革降低能源消耗的举动正在被各车间和职工们热捧。今年上半年，公司通过40多项工艺革新和强化科学管 理，节约出了1500多万元的经济效益。

    泰能焦化制气公司是个“大进大出”型的生产企业，公司每天使用的原料和能源都是按每小时几吨、十几吨计算的。因此，节约在该公司就显得极为重要。今年，围绕建节约型企业，该公司开展了“管理效益年”活动，广泛发动各车间和企业员工献计献策，贡献节约的“金点子”，半年收到了80多条合理化建议，40多条已付诸实施。其中，炼焦车间通过炉门紧丝座修旧利废和修理改造大车声光报警器等措施，半年节省费用两万多元；备煤车间通过利用沉淀池回收沉淀煤，半年回收30吨沉淀煤，回收余煤1400多吨；备焦车间通过采取自卸车倒运焦不过磅措施，每月节油800升。通过对筛焦楼大筛改造，大大减少了筛网的损耗；净化车间通过改蒸汽连续消耗为间歇消耗，与去年同比，日消耗蒸汽由180吨降为五六十吨，仅五六月份就节省了蒸汽4000多吨。通过合理控制煤气的温度，该车间今年二季度的柴油消耗量也由计划的541.26吨减少到130.16吨，半年节约费用200多万元；水煤气车间通过实施软水系统改造项目，4、5、6三个月节电5500度，节水150吨；动力车间通过变电站以及供电方式的改造，一年可节约两万度电能。另外，通过调整最佳的配煤比例，今年上半年该公司还节约费用490多万元。通过工艺革新，在不影响焦炭质量的前提下，洗焦用水也由清水改为经生化处理的中水，日节水500吨。

    正是坚持了节约理念，大力实施节能工艺创新和改革，使得泰能焦化公司今年上半年节约出了1500万的效益来，在全国三分之二同类企业亏损的情况下，该公司上半年赢利2500多万元。（本报记者霍峰）