在灿若星河的企业群落中，自主品牌和OEM（贴牌生产）是两种截然不同的生存形态。

    虽然，为数不少的企业都有过OEM———将自己的产品贴上知名公司的商标，仅仅赚取加工费的经历，但这些企业一旦成了气候，大多会走上发展自主品牌的道路。毕竟，自主品牌犹如恒星，自己发 光发热，在企业星空中光彩夺目；OEM却像行星，即使能发出些许光芒，也是从恒星那里“借”来的。所以，但凡想基业常青的企业，无不以做大做强自主品牌为己任，青岛双星集团概莫能外。

    双星这一崛起于改革开放大潮中的自主品牌，在20多年的时间里，由单一制鞋业裂变发展为制鞋、轮胎、服装、机械、热电五大支柱产业，拥有制鞋、轮胎两个“中国名牌”和制鞋业惟一的“中国驰名商标”，品牌价值超过100亿元。目前，印有“双星”商标的产品，出口到全球100多个国家和地区。双星这一自主品牌，已然像恒星一样，自己发光，辉耀世界。

    是什么力量推动双星不断壮大，成长为一个璀璨夺目的自主品牌？双星集团总裁汪海认为，力量的源泉来自三个“极端”———极端珍视自主品牌，极端注重自主技术，极端重视自主创新。

    极端珍视自主品牌

    与大多数制造企业一样，双星在发展过程中也有过OEM的经历。上个世纪90年代初，双星通过对工艺、技术的反复改造，成功实现了“抛尼”、“布鲁克斯”等世界鞋业名牌在双星的生产，每年返销欧美市场100多万双鞋。

    假如那时的双星就此止步，中国不过多了一个规模庞大的“加工车间”而已。实际上，双星自贴牌生产之初，就定下了“从追随模仿，到创新超越”的目标，一步一个脚印地谋求与国际制鞋先进水平接轨，然后做大做强自主品牌。在OEM期间，双星建立了一支高水平、专业化的研发队伍，在产品研发上做到“开发一代、生产一代、研制一代、储备一代”；设计安装了国内第一条高档冷粘鞋流水线；创立组建了全国制鞋业第一家国家级技术研发中心。十几年下来，双星逐步具备了“叫板”世界鞋业名牌的实力，于是也就有了“为什么叫双星”的精彩对话。

    在一次发布会上，美国制鞋业巨头布鲁克斯的大胡子老板问：“你们的鞋为什么叫双星？”汪海回答：“一颗星代表东半球，另一颗星代表西半球，双星就是叫响全世界的名牌之星。”一句对白，已显赫地透露出双星对自主品牌的极端珍爱，透露出双星做大做强自主品牌的勃勃雄心。

    双星出口部门负责人告诉记者，为将自主品牌推向国际制鞋市场，双星因地制宜，因时而变，主要采取五种策略。其一，在世界范围内建立海外分公司及海外代理，如在美国、德国、中东、南非等国家和地区建立分公司和代理处，负责专门的双星海外品牌销售及维护；其二，针对小批量双星品牌的出口订单，直接与当地销售商签订销售合同，进行小批量非长线订单的出口；其三，在产品开发、市场推广、形象宣传等方面，均投入大量人、财、物进行精心运作，如设立双星英文网站，参加美国拉斯维加斯鞋展、德国GDS鞋展等国际展会，提高品牌知名度；其四，树立战略眼光，增强品牌意识，强化商标的专属性，在33个国家成功注册double★商标，在55个国家成功注册doublestar、名人商标；其五，渠道联合，借船出海，如double★品牌已成功进入中东地区家乐福大卖场。

    在做大做强鞋业品牌之后，双星又充分利用自身强大的品牌影响力，不断向其它产业延伸，涉足轮胎、服装、机械、热电等产业，并且都取得了极大成功。特别是在轮胎产业，双星制造的“汽车鞋”，同样潇洒地“走”向世界各地。今年上半年，双星轮胎出口到美国、澳大利亚、欧洲、印尼、韩国等110多个国家和地区，其中，自主品牌出口额占出口总额的88％。

    极端注重自主技术

    一个自主品牌想与国际名牌争雄，必然要在高端市场见个分晓；而要博弈高端，必然要在核心技术上一较长短。对制造企业来说，这已然是一条市场铁律。深谙此理的双星，始终极端注重自主技术尤其是核心技术，将其作为做大做强自主品牌的首要条件。

    俗话说“巧妇难为无米之炊”，为在硬件上达到国际水准，双星在拥有国家级制鞋企业技术中心的基础上，又从国外购进最先进的研发设备，投资数百万美元建成了国内最齐全、最完善的检测中心，并将其打造成国内惟一一家由企业自主创办的国家级制鞋检测站。

    国际上最先进的设备虚位以待，接下来当然要专业技术人员大显身手了。在双星，技术人员要求“四员合一”———既是技术员、开发员，又是质检员、信息员，他们必须深入生产和市场一线，同时精研国际同行业最新技术和理论，然后创新出自主技术。实践证明，“四员合一”不同凡响。近年来，双星技术人员不但自主开发出多种系列的休闲化、轻量化、卫生化大众旅游鞋产品，而且开发出一系列高级运动鞋，大量技术填补了国内空白。其中，BR／SBR基多相高聚物共混鞋底材料、绝缘特种皮鞋、空调气垫鞋、橡塑共混微孔底的研制开发，已经达到国际先进水平。

    轮胎是双星介入较晚的产业，上个世纪90年代末刚打“轮胎牌”的时候，双星面对的是“一穷二白”的局面，设备陈旧，技术落后。怎么办？这时，汪海下了“死命令”：“房子再紧张也要建好实验室，资金再紧张也要买检测实验设备。”在两年的时间里，双星先后投资近千万元，引进具有国际先进水平的检测实验和设计仪器，组建了科研技术开发中心，并使所有新产品实现了计算机辅助设计系统研制开发。为掌握国际最新技术动向，追赶国际先进水平，双星先后6次派遣67人次赴法国、德国、意大利、日本等世界知名轮胎企业参观学习，同时加大产、学、研合作，海纳百川，为我所用。

    继承传统优秀的，借鉴外来先进的，创造双星独有的———在这一创新发展思路的指引下，双星在最短的时间内掌握了轮胎设计的核心技术，目前已成功研制出新型无内胎钢丝胎、无内胎工程胎、砂石轮胎等56种新产品，其中有7项至今保持独家生产的优势，10余项已申请国家专利。

    极端重视自主创新

    双星进行自主创新，用的是一种独具特色的方式———全员创新。用汪海的话说，就是“打一场自主创新的人民战争”。这意味着，自主创新不只是技术人员的事，而是每一个员工的事。在双星，每个员工都是创新的主体，都要将大脑中蕴藏的创造力最大限度地激发出来。

    双星有关负责人介绍，几年以前，双星就将自主创新纳入制度化管理，上至厂长经理，下到机台操作工，工资都与创新挂钩，并将创新的软任务变成184条创新硬指标，规定“一个单位一个月不创新扣罚负责人100元，两个月不创新扣罚200元，3个月不创新待岗”。与此相对应的，则是对贡献突出的创新员工予以重奖、重用。双星技术开发部部长沙淑芬，最初是一名普通员工，可她勤于钻研，屡有创见，于是被列为重点培养对象，很快提拔起来。王志宝原先是双星轮胎总公司子午胎一厂的一名年轻工人。从2003年8月至今，他率领创新小组完成了15个创新项目，每年可为双星节约资金350多万元。今年3月，他被聘任为工程技师。

    在全员创新的过程中，一线工人的名字与其发明的先进操作法一起，成为双星乃至国内同行中的“金字招牌”。“刘海峰贴扒操作法”、“张宏包布操作法”、“学东气下料套裁法”、“传秋二次起模刮回边法”……截至目前，双星员工已创造出近500个先进操作法，提出近6000条合理化建议，创造效益近2000万元。今年以来，双星共实现创新项目2100多项。

    双星有这样一句口号：有创新精神的工人有力量。正是这种全员创新的力量，推动着双星不断开发出自主技术，不断在高端市场上攻城略地，不断在广袤的世界企业星空中发出耀眼光芒。    本报记者林刚