″在这样世界顶尖的数字化生产基地上，又经过这么专业化流程生产出来，你说，这样生产出来的整体厨房我们还有什么理由不放心吗？我们能不感觉物＇超＇所值吗？″一位来自上海的用户笑着告诉记者。

    ″一走进海尔整体厨房生产基地，就被这里的作业环境所震撼。偌大的车间， 竟然没有想象中粉尘飘扬，这恐怕是其他厨房生产尤其是不具备生产资质的小作坊企业根本无法做到的。所以说，从第一眼起，我就知道这绝对是一次不虚此行的参观。″

    据悉，海尔专项投资300万元为生产车间配备了防尘环保系统，既避免粉尘对于板件粘和的干扰，又营造工厂环保的作业环境。不仅仅如此，海尔整体厨房生产过程中的诸多细节也深深地折服了在场的每一位用户及媒体记者：″气悬浮系统″保证板件在运送过程中不被划伤。铣封线：板材精密加工，加温、加压，注胶、封边、切面、圆弧线、抛光等工序一次性完成；经双端铣封线精密加工后，封边圆滑、牢固不崩边；″压贴线″在基材上进行防火板压贴时，通过静电除尘系统去除基材表面杂质，令门板表面光滑。

    据工作人员介绍，在每一台货物车上，是一个用户定单上对应的所有厨房部件。在先进的七大信息化系统支持下，每个用户的货物都能按单生产，量身定制。因为海尔由订单系统接入ERP生产系统开始，每一个客户都有自己的识别条码，用户不但可以在各工序流水线上找到专属于自己的加工部件，海尔的系统中还将保留有用户全部产品部件的条码信息，确保日后维修、保养的及时准确。这与其他企业每一个客户只有一个临时加工流转单（手写）及临时手写加工单，产品信息无可追溯性，后续保养、维修无保障的情况形成了鲜明的对比。

    每一个小车对应每一个用户厨房的货物