本报记者霍峰 如果不是亲眼所见，你无法体会到青岛啤酒二厂在设计循环经济发展方面的用心之深，无论是在每道大的生产工序中，还是在每道工序中的每个环节里，循环总是那么环环相扣，设计得近乎完美而奇妙。
“我们尽最大可能地把每道工序、每
个环节产生的废料、废水、废气回收和利用，这样既减少了废弃物的排放，也给企业节约了大量的资金。其实，在2003年下半年正式实践循环经济以前，我们也没有想到，结果会是这样的美妙。”青啤二厂副厂长解建强深有感触地说。 在到处飘溢着酒花浓郁香气的厂区里，顺着啤酒从原料到最后包装的生产流程，记者开始了对这种奇妙的探访。
全过程“无缝隙”的循环
首先我们来到了制麦工序。这道工序的原料输入是大麦，经过精选、发芽、干燥、除根后制成麦芽，作为啤酒生产的主要原料。解建强说，这道工序的副产品主要有小粒大麦、浮麦、麦根和麦皮。他们把这些副产品全部出售给了饲料加工厂，经过深加工制成优质的动物饲料供应养殖业。解建强说，别小看了这些副产品，一年下来还能给企业挣回35万元呢。
在这个环节中还有水的循环发生。从锅炉房里输出来的热水在干燥过程中产生的大量蒸气没有被白白地排出去，而是经过管道又被回收到了锅炉里。
接下来就是糖化工序了。
在这道工序里，工人们要把大米、麦芽进行糊化、糖化、过滤、煮沸并添加酒花，然后将这些原料经过回旋和冷却制成麦汁，作为发酵的原料输送到发酵罐进行发酵。工人们介绍，这道工序主要的副产品是碎大米、麦皮、啤酒糟和热凝固物（主要成分是酒花糟和蛋白质），其中酒糟是“大头”。他们说，这些都是营养丰富的饲料，不用加工就可直接喂养牲畜，其中的营养成分极易被家畜吸收。同时这些副产品也是制作饲料制品（如颗粒饲料）和宠物食品的上好原料。仅出售酒糟和热凝固物每年就能为企业赚回近120万元。
除了上述废料被有效处理外，在这道工序中，最精彩的还要属对热能回收利用的两个设计。记者发现，这道工序所需要的热水或温水都不是从锅炉里直接输送出来的，而是产自这道工序中的一个“煮沸”环节。“煮沸”本身要产生大量的蒸气，这些蒸气通过热能回收器被输送到96℃的蓄水罐中，这个罐中的热水就是“预热”麦汁环节的水源，这些热水源将75℃的麦汁预热成92℃，然后将产生的82℃的热水顺着管道回送到82℃的蓄水罐中，这个罐里的水又通过管道输送到煮沸锅中循环使用，这是第一个精美的设计。第二个设计是在“冷却”环节。回旋槽中流出的100℃麦汁在与3℃的冰水换热过程中产生的82℃热水，顺着回收管道又进入82℃蓄水罐，再次进入了上面提到的煮沸锅。两个小循环演绎了一个大循环，确实很美妙。
解建强说，这一道工序节约了大量的热源，自然也就节约了产生热水的用煤，而煤节约了，自然就减少了二氧化硫的排放量，这是一个典型的良性循环。解建强说了一个数字让记者大吃一惊：如此循环利用，一年能节约8000吨煤！这是个什么概念，要知道，8000吨煤按时价买回来可需要368万元呢。
顺着工艺流程，接下来又发生了更多的惊奇。
到发酵工序了，这道工序也有大文章可做。在这道工序里，工人们要在冷的麦汁中添加啤酒酵母，之后经过前发酵、主发酵、后发酵和贮酒等过程制成啤酒。这个工序产生的副产品主要是啤酒酵母泥。酵母中八种人体必需的氨基酸含量很高，特别是甲硫氨酸的含量为1.1克／100克，高于大豆一倍，并且啤酒酵母中核酸含量也很高，如果将它们排入江河湖海，会造成严重的污染。青啤二厂没有这么做，他们把酵母泥全部回收，用作制药企业的原材料，生产出高附加值的产品，如复合核苷、复合氨基酸和膳食纤维素等。
在这道工序中，还有重要的副产品不能不说，那就是在发酵过程中产生的大量的二氧化碳。二氧化碳如果排入大气会加剧温室效应，同时二氧化碳又是啤酒生产中必不可少的原料，它的合理应用对改进酿造工艺提高啤酒质量起着重要的作用。要把它变废为宝！青啤二厂上马了二氧化碳回收设备，将发酵过程中产生的二氧化碳全部予以收集、压缩、净化、干燥、冷却、液化、贮存，用于啤酒发酵、过滤、包装过程的生产所需。解建强说，这道工序每年可产生4200吨二氧化碳，可完全满足厂内生产之需。仅此一项每年就为企业节省开支407万元。
就在酒花的香气快要溢满心胸的时候，我们来到了下一道工序———过滤工序。
在这道工序中，为了让比较浑浊的酒液变成清酒，工人们要在酒液中添加硅藻土，作为澄清剂。因此它的主要副产品就是废硅藻土。这些貌不惊人的硅藻土也成了企业的一个经济增长点———把这些硅藻土通过管道全部回收后，与锅炉煤渣一起作为制砖的原料，出售给了制砖的企业。
就在解建强掰着手指跟记者计算着每一道“循环的效益”时，我们来到了啤酒生产的最后一道工序———包装工序。
啤酒包装过程的主要固体废弃物是碎玻璃和废纸板。碎玻璃由玻璃厂回收用作制瓶的原料，企业由此一年可挣回近5万元。而废纸板则由纸箱厂回收统一处理，一点也没浪费。
说到包装，不能漏掉一个环节，那就是回收瓶的再利用。
解建强说，过去包装用的全是新瓶和纸箱，很多瓶子和纸箱无法回收到企业，而随着啤酒产量的不断增加，瓶子和纸箱的用量很大。二厂的经营者在这方面也动了大量的心思，他们投资引进了新设备，并采购可重复利用的塑料周转筐，代替不可重复利用的纸箱装运啤酒，作为市内酒店和餐饮业主要的啤酒销售方式，代替原先的纸箱包装，节约了大量的纸板、黏合剂和印刷用油墨，同时借用现有完善的销售网络，尽最大可能地把本厂产品消费后的带有青啤标识的空瓶回收回来，经过精心挑选和检验后进行严格的清洗，重新用于啤酒生产，在保证质量的前提下节约了大量的新瓶。据计算，仅此一项一年可节约开支1602万元，真是一笔不小的数额。
当我们走完整个流程的时候，解建强说：“还有一个资源循环的做法忘了告诉你了，那就是企业清洗用的碱液最大程度地实现了重复利用。”二厂每年要用大量碱液进行工艺设备的刷洗，技术人员在刷洗系统里设计了刷洗液滤清装置，使刷洗液经过滤清后可重复多次使用，碱液多次使用后不能满足工艺刷洗的要求后，他们再通过专门的管道输送到锅炉的烟尘脱硫系统里作为脱硫的反应原料，重复利用的废液完全代替了新碱。据测算，刷洗废碱和废水的利用，一年下来可节约开支近13万元。
再用零件必须先用旧零件
修旧利废是青啤二厂开展循环经济试点的又一妙笔。
二厂就本厂的固体废弃物处置制定了严格的管理程序，抽调部分维修人员专门成立了修旧利废班，所有报废的设备、零件、材料都要经过修旧利废班的把关，尽量把能利用的部分分解、拆卸下来，加以修理、分类后重新入库。企业规定，使用部门必须优先领用修理后的旧零件，最大限度地利用它们的残余价值，如此一来，大大减少了废弃物的数量，备件采购量也大大降低。初步统计，仅修旧利废方面一年就给企业节约120万元。
另外，该厂还通过制定《重要环境因素控制一览表》，为全厂的废弃物建立了档案，详细规定了废弃物处置的渠道和方式，为本厂多数的废弃物找到了合适的厂家，使其变废为宝。
一批指标可喜下降
循环经济的实践让青啤二厂尝到了“循环”带来的“甜头”。解建强跟记者排列了一组循环经济开展前后的能耗指标对比，这组指标的下降是令人欣喜的———
万元产值消耗折标煤已由2001年的71公斤下降到58公斤，居同行业领先水平；
啤酒耗电由2001年的千公升66.95度下降到去年的58.39度；
啤酒耗粮千公升164.22公斤下降到去年的161.89公斤；
啤酒COD（化学需氧量，一种污染物指标）产生量从2001年的千公升10.76公斤下降到去年的7.13公斤；
啤酒耗水从2001年的千公升7.19吨下降到去年的千公升5.89吨；
酒损从2001年的6.79％下降到5.57％。
解建强说，随着企业的科技进步，这些指标还会有所下降。他向记者透露，今年他们准备再投入260万购买两台120吨的蓄热器用来储存热气，这样就可以省下一台燃煤锅炉，一年可以减少几千吨煤的消耗。这自然又是青啤二厂的一个妙笔。
