演进的历史像一出现实主义戏剧，常常在事件的发展过程中，呈现强烈的起伏和残酷的意味。若非亲历历史，又有谁能够想到，曾经在全国纺织行业名列前茅、与上海天津同享“上青天”美誉的青岛纺织，会从上个世纪90年代开始，进入长达十几年的行业低迷期，其改革脱困之难难于上青天？
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nbsp; 1990年和1991年，青岛纺织首次出现连续两年全行业亏损，此后进入了漫长的寒冰期，尤其在1997年，青岛纺织企业亏损额占全市国有大中型企业亏损总额的30％，亏损纺织企业负债占全市亏损企业总负债的35.7％。
然而，即使在最艰难的时刻，青岛纺织也没停下过前行的脚步，而是直面日益激烈的市场竞争，坚韧不拔地进行改革、调整，矢志不移地实施科技兴纺战略，一步一个脚印地走上振兴之路。
十年“瘦身”路
青岛纺织为何改革调整难度大、脱困发展步伐慢？人员和债务负担过于沉重，是其主要原因。
上个世纪90年代初，全市国有大中型纺织企业的平均负债率高达80％。1997年，纺织系统下岗职工一度占到全市亏损企业下岗职工总数的35％。下岗职工的安置补偿费和退休退养人员的巨额支出，更使负债累累的青岛纺织雪上加霜。
人员和债务两项重负，如同巨石压背，令青岛纺织举步维艰。
青岛纺织总公司董事长王磊说，早在上个世纪90年代初，市委、市政府和业内人士就看到了青岛纺织走出困境的关键路径，那就是用最快的速度摆脱计划经济的桎梏，调整产品结构，提升技术水平，增强市场竞争能力。但是，在巨石压背、举步维艰的情况下，再明晰的路径也会像天梯一样可望而不可及。正是看到了这一点，青岛纺织十多年的改革调整，才始终扣准一条主线，那就是“瘦身”———消减沉重的人员和债务负担。
青岛纺织“瘦身”，是从压锭，即压缩四大类国家明令淘汰的棉纺纱锭切入的。早在1992年，青岛纺织总公司就从“自救振兴”的思路出发，把压锭作为改革调整的突破口。在不到三年的时间里，纺织总公司压锭5.6万枚。从1997年开始，在全国范围内的纺织压锭调整大潮中，青岛纺织又积极响应号召，共压减纺锭20多万枚，其中，纺织总公司压锭11.93万枚。压锭产生的直接后果之一，就是大规模裁员。从1992年到2003年，青岛10万“纺织大军”缩减为近4万人。
王磊十分感慨地说，压锭尽管带来企业生产能力下降、大量职工需要分流安置等难题，可青岛纺织日后的发展证明，壮士断腕般的纺织压锭，确乎是最现实的选择。因为只有压缩旧有棉纺纱锭的规模，企业才能最大限度地减轻人员负担；才能大规模地进行技术改造、引进新的生产设备；才有条件对企业进行改组、改制，大刀阔斧地关停、租赁、破产、兼并、重组，使一部分有发展潜力的企业从沉重的债务负担中摆脱出来。
压锭减员，“减”掉的大量职工向何处去？而今，人们可以在历史的回望中发现，十多年来，从市委、市政府到企业，到下岗职工，都在青岛纺织的大调整中发挥了重要作用。市委、市政府大力实施“再就业工程”，千方百计安置下岗职工；纺织系统各企业团结互助，共渡难关，携手做好减员后的稳定工作；下岗职工对纺织改革表现出令人感佩的理解，默默地作出巨大牺牲。正是这三方形成的合力，推动青岛纺织的“瘦身”之路稳健延伸。
十年“瘦身”———最大限度地消减人员和债务负担，使青岛纺织得以轻身上阵，去解决阻碍它在市场经济中前行的最大障碍———企业产品结构性过剩与消费结构日益优化之间的矛盾。
一句新口号
1997年，纺织总公司提出了一句新口号：科技兴纺。七年的时间过去，这句口号并没有像其它许多口号一样，悄然湮没于历史的烟尘之中。相反地，由于找准了自身沉疴的主要症结，由于对市场经济的理解足够充分，“科技兴纺”这句口号，实际上成为青岛纺织最为正确的战略选择。
曾经辉煌一时的青岛纺织，为什么会在转轨时期走向黯淡？关键原因是其产品缺乏市场竞争力。为什么缺乏市场竞争力？因为几十年低水平重复建设，几十年技术装备落后、产品结构单一，形成产品结构性过剩与消费结构优化之间的矛盾，这一矛盾日益突出，成为难以拆解的死结，造成青岛纺织与市场严重脱节。那么，怎样才能解开这个死结？纺织总公司采取的办法就是科技兴纺。
王磊告诉记者，即使是今天，纺织总公司囿于资金原因，仍有一部分落后设备在使用，这些设备其实20年以前就该淘汰了。可以想见，用这样的设备生产出的产品，必然无法与市场上高技术含量的产品竞争，无法适应消费结构优化的步伐，从而造成了产品结构性过剩。而这种产品结构性过剩，反过来又阻碍了青岛纺织的改革调整，从而陷入恶性循环的怪圈不能自拔。
为了走出这个怪圈，青岛纺织在1997年提出“科技兴纺”的口号，力图通过大力实施科技兴纺战略，调整产品结构，提升技术含量，在激烈的竞争中抢占市场份额。科技兴纺战略的核心，是运用高新技术大规模改造传统产业。而为了掌握高新技术，纺织总公司一方面大力实施“引进来”战略，博采众长；一方面在纺织系统内部建立选贤任能、英才辈出的人才机制。
上个世纪90年代末，王磊和一些企业的管理层在多次考察中发现，韩国和日本纺织企业的突出特点，表现在产品专、精、深加工程度高，创新性强，企业规模小但机制灵活。在东南亚经济危机中，这些企业大都屹立不倒，正是其突出特点发挥了关键作用。经过不断跟踪接触，纺织总公司成功地从韩国和日本引入一个又一个项目。随着项目的引进，随着合资公司的运营，一系列有市场竞争力的新产品，相继被开发出来；韩、日企业的成功经验，也不断地被吸收过来。
在引进项目和外资的同时，纺织总公司还大张旗鼓地“引智”———引进国外智力。十多年来，纺织总公司共有15个项目列入国家引智计划，引进国外专家百余人，先后组织六批工程技术人员赴国外培训。通过引进项目、引资、引智等“引进来”战略的实施，青岛纺织引进了前景广阔的产品，引进了全新的国内外市场，引进了先进的管理理念和创新思维。
当然，科技兴纺战略的成功实施，不能仅靠“引进来”、借外力。建立先进的人才机制，蓄积绵长深厚的内劲，是纺织总公司的另一重大举措。每年奖励有突出贡献的技术工作者、科技成果与晋升评聘挂钩———这些激励措施，不仅大大扭转了人才流失状况，而且使一大批技术精英涌现出来。在他们当中，有在开发新产品、提高织机效率方面贡献突出的硕士研究生赵晓霞；有屡创科技新成果、多次荣获国家级科技进步奖的总工程师鞠彦军；有带领技术人员昼夜攻关、使企业成为国内首个实现机械化连续生产真蜡仿印花厂家的孙耀琪……
大张旗鼓地“引进来”，使青岛纺织得以与国外先进技术全方位“接轨”；建立先进的人才机制选贤任能，则使青岛纺织的改革、调整与发展，具备了至关重要的内生力。里应外合的两股力量，推动着青岛纺织的科技兴纺战略艰难却顺利地向前推进。
融入大潮流
业内人士指出，时下纺织行业的竞争，早已超越了对劳动力成本和纺织品数量的单纯性依赖，而将确立竞争优势的关键，放在进一步提高纺织科技水平，依靠技术创新来增加产品的技术含量和附加值上。世界纺织行业发展的这一大趋势，充分印证了青岛纺织科技兴纺战略的正确性和必要性。
王磊向记者介绍，当今的纺织行业已成为一个系统工程，融汇了纤维、产品、管理、贸易、艺术、计算机等多方面的科学要素，就衣着用纺织品而言，其在服用性、功能性、环保性和艺术性上，都得到了日新月异的发展，同时也提出了前所未有的挑战。从某种意义上说，纺织企业在新材料、新技术及信息技术上的应用水平，决定着它们在市场竞争中的成败。
而科技兴纺战略的稳步实施，使青岛纺织这些年来无论是在新材料、新技术的应用上，还是在信息化建设上，都基本跟上了世界纺织行业的发展潮流。
人们看到，在一批勤于钻研、拼搏进取的技术精英带动下，纺织总公司对新材料、新技术的应用步伐不断加快。去年，纺织总公司六棉、华金、丰衣、凤凰、海联等企业的高新技术产品产值率，分别达到45％、42％、66％、98％和100％；齐意、产业、韩一、七彩等一批小、精、尖的高新技术企业也迅速成长起来。目前，纺织总公司各企业开发的天丝、甲壳素、天然彩棉纤维等新产品，都已形成批量生产能力，并且大量出口到欧美、日本、非洲等国家和地区。
广泛应用信息技术，是国际纺织品市场在新时期呈现的显著特点之一。近年来，纺织总公司始终把信息化建设作为重点，将信息化渗透到生产经营的全过程。例如，中大集团应用ERP系统监控生产全过程，为高层管理人员经营决策、降低成本、加强管理提供科学依据；纺联集团六棉公司推广使用产供销管理软件，逐步实现零库存的柔性生产链；凤凰印染公司采用自动设计系统对面料、款式和穿着环境进行三维模拟，大大提高了新产品开发的成功率。
1997年，青岛纺织提出“科技兴纺”的口号，那时候，纺织总公司的高新技术产值率，还处于“一穷二白”的尴尬局面。到今年上半年，纺织总公司的高新技术产值率历史性地达到36％。技术创新能力的不断增强，使青岛纺织的市场竞争力随之大为增强，连续亏损的惨淡局面逐步扭转。今年上半年，纺织总公司所属企业完成工业增加值2.12亿元，同比增长8.8％；实现销售收入10.35亿元，同比增长11.83％。
科技兴纺，增强了青岛纺织的市场竞争力；市场竞争力的增强，反过来又推动其改革调整步入纵深地带。今年上半年，纺织总公司完成了一棉东方电子公司的整体改制。纺织机械器材公司、海丽花边织带公司、盛锡福公司、华金蓝天公司等企业的改制，则正在紧锣密鼓地进行。此外，纺织总公司还加大了对困难企业的调整力度，积极争取把长江实业公司等11户企业的土地，纳入市政府土地进储备的“快速通道”，以实现国有资本有序退出和困难企业解困发展。
在改革中发展，在发展中调整。通过千方百计减轻人员与债务负担，通过坚定不移地走科技兴纺道路，青岛纺织终于在问题千头万绪、情况错综复杂的迷局中杀出一条血路，步步为营地进入良性发展轨道，昂首融入世界纺织行业发展的大潮流。
本报记者林刚
