本月15日，技术管理组着手开展技术管理专项调查。调查提纲传过来了，数一数20页，涉及内容500余项。许多人看后都是眼前一亮：“这么细！这么新！”“说实话，这些内容中有半数都是国内啤酒企业很少想到，或想到过却没做到的细节，而且提问的角度都特别新颖。如果让我来搞这个调查，最多只能列出10页提纲。”采访中，参与调查的首席工程师赵峰等人“实话实”。
　　
　　比如，在产品质量控制上，本来济啤现在实行的“原料—半成品—成品全过程质量控制”在国内已是首屈一指的，但百威方每天的检验范围不仅包括直接生产用水，连用水的源头也要逐一化验并品尝。其中仅水的取样调查点就多达六处。

　　“其实，提纲上大的方面我们也都有，为什么在细节上有这么多意外？说到底这是管理意识的差别，不少国内企业的管理流于形式，而企业之间的竞争，细节决定成败，你想到了、做到了，而同行没有，你的产品就会脱颖而出。如果每个环节都如此，你就是最优秀的！”李纪元副总感叹道。

　　现在，济啤的全过程取样品尝点，已从原来的13个增加到30多个。

　　每题至少三个Why

　　“有好几次我被问了个张口结舌”，采访中，生产技术部的杨部长告诉记者。有一次，在考察中发现电机坏了，对方就问他为什么坏了。他回答：线圈烧了。对方又问，为什么烧了。他又回答，轴承转不动，负荷大、电流太高。对方又问，为什么转不动？如此一路问下去，直问得他无以回答。

　　诸如此类，分管生产技术的李纪元副总发现，调查中，每个问题，百威方面的调查人员至少要问三个为什么。“其实，当你被问得张口结舌时，你也就明白了这样一个道理：如果平时每个问题都能这样多问几个为什么，许多问题也就可以提前避免了”，杨部长事后说。为此，济啤人将此总结为“百威的三个Why（即为什么）理念”。受其“感染”，最近，生产技术部对啤酒包装箱破裂难题较起真儿来，这个多年老难题解决了，包装箱也真就成了“撕不破”。

　　规范打造"百年好酒"

　　4月2日，百威国际酿造部总监何大卫先生现场品尝趵突泉啤酒后大加赞赏，济啤上下为之骄傲。但是，百威方却坚持一个理论：“一瓶酒、一批酒好了，并不说明天天好、月月好、年年好、时时处处好、百年如一好”。在“一瓶好酒”和“百年好酒”之间，百威靠的是“规范化”。

　　有这样一个事例。在百威，一部糖化锅的标准作业规程就达30多页，里面最多的是各种数字，而国内企业的作业规范一个车间一部，只有几页，其中关于糖化锅的只有三行半，且不乏“按工艺标准升温”等模糊语言。

　　两相对比，济啤人发现，百威的管理讲究的是规范和标准，所以能百年稳定如一。而国内企业讲究的是“师傅领进门，修行在个人”，强调的是经验和悟性，随机性的失误也就明显增加。

　　当然，济啤人都明白，百威此行并不是来给济啤“送经”的，而是要通过这种考察来综合分析济啤的哪些方面是可以改造的，哪些方面是不可以改造的，改造需要多少成本，然后据此在谈判时与济啤“讨价还价”。正因如此，济啤人也将此当成了学习和改进的好机会。

　                                 　本报记者　李岩侠 

                                     责任编辑：孙琦