威力工具：妙手匠心彰显山东制造

    “十年树木，百年树人”，威力工具以匠心铸造产品，每一个员工都秉承着企业精神内涵——工匠精神。钳工车间大修班班长宋修波，在钳工这个岗位干了31年。威力集团总经理于金汕告诉记者，车间有一台数字机床，要求误差不能超一根头发的粗细，但是宋修波修起来确实得心应手。

    威力工具年产活扳手达2000多万支，由于扳身机加工工艺多达8道工序，经过几年的应用，他研发的八工位专用机床将扳身机加工生产效率一下提高了3倍，并且减少了近200名操作工，一年可节约的资金达1000万元。

    31年里，他创新维修工艺、发明研制许多被公司称为“保密装备”新设备，不仅提高了数倍效率，还每年为公司节支近千万元。他研发的许多新设备被公司称为“保密装备”，谢绝参观。

    威力工具公司的压力机和冲床比较多，许多连杆在高强度、高频率的连续打击下，侧臂常因机械疲劳而导致断裂，断裂部位集中出现在较脆弱的中心孔周围。

    “过去发现裂纹后，只能对裂缝用直接焊接的方式来进行维修，但使用一段时间后侧臂又会从中心孔的其他部位或焊接部位断裂，经过多次焊接后直到无法再焊接，导致整个连杆报废。”宋修波说，整骨医院经常对骨折患者进行接骨，于是他思考能不能用 “外科手术”方法，将沿中心孔上部近处的连杆侧臂直线清除掉，同时采用与直线上方连杆侧臂同样的高强度金属材料，做一个与切除部接口能吻合的加厚、加宽的新臂，与直线上方侧臂通过焊接连接到一起，从而得到一个全新的完整侧臂。

    “如今，宋修波的重生技法已在公司大中型的锻压、冲压设备的维修得到了推广应用，取得了较好的效果，年可节约资金120万元，公司还将该技法列入了重大技术改造应用推广计划之中。”公司一名领导说，宋修波简直是一名“外科医生”，他精湛的“医术”让一件件重要部件起死回生。

    进入公司31年来，宋修波研发了二三十种新设备。断线钳、大力钳、活扳手、水泵钳等几大类产品机加工工艺钻眼工序较多，以往主要使用半自动单头立式钻床，一个人只能操作一台设备，效率低。为此，宋修波研制了一种多头排钻，而且是油压制动，一个人可以干四个人的活，年可节约资金近200万元。2010年他开始设计了八工位组合机床，一台设备即可完成扳身加工的8道工序，每台设备只需一名操作者。经过几年的应用，他研发的八工位专用机床将扳身机加工生产效率一下提高了3倍，并且减少了近200名操作工，年可节约资金达500万元。

    宋修波自1988年至今每年都被评为技改能手、先进生产者、生产标兵等称号。2005年他参加文登职工技能大赛获得高级钳工证书，2007年获得二级技师证书，2010年获得文登首席技师荣誉称号，2011获得高级技师资格。凭着匠心精神，宋修波在平凡的岗位上实现了从“门外汉”到“小能人”再到“首席技师”的完美蜕变。（张进刚）