匠心独运坚持创新 让机床发挥最佳“威力”

    青岛新闻网12月1日讯 12月1日，“工匠精神 山东制造——‘开放的山东’全媒体采访活动”采访团来到威力工具集团有限公司，探访这个拥有4000多种不同类型的手工具“王国”。威力集团总经理于金汕告诉记者，集团能在公司规模、产品质量、经济效益、出口创汇连续多年位居全国同行业首位，离不开在车间一线那些兢兢业业、精益求精的“匠心”师傅。

    滕念波，1990年从哈工大(威海)电气自动化专业毕业后，就被分配到文登威力工具集团有限公司干电工，这一干就是26年。从1990年到2016年，滕念波也从小滕变成了老滕，从一名不谙世事的大学生成熟为一位技术全面的车间主任。

    刚工作的时候，滕念波是车间里的唯一大学生。大学毕业工作的第二年，威力工具集团有限公司引进了PLC可编程逻辑控制的电镀流水线。当时公司没人能弄明白编程，便派滕念波去无锡设备生产厂家学习。

    “以前从来没接触过PLC，脑子里依然是模糊的，就在工作中不断的实践，不管白天和晚上，什么时候出问题什么时候到现场，逐渐掌握了PLC编程。”滕念波说，自己现在已经迷上了编程这项具有挑战性和创造性的工作。

    从无锡回来后，滕念波在工作中结合自己学过的数字电路技术、模拟电路技术、单扳机技术，通过维修数控线切割机床、电火花加工机床以及各种数控机床，掌握了数控技术、变频器、伺服驱动放大器及伺服电机驱动等技术，并在以后的工作中熟练使用。

    “过去需要三台机床，需要三次装夹，三次加工，现在这些繁琐的工序大为压缩，效率提高数倍。”一名工人指着滕念波改造制作的H柄三工位钻铣数控机床告诉记者，原来加工需要一台钻床和两台铣床，现在集中在一台组合机床上做，极大减轻了工人的劳动强度。

    操作螺纹磨床是个技术活，过去手摇操作刀具，稍不留神，产品就废了。看到工友劳累的样子，滕念波就思考：能不能编制一个程序，控制螺纹磨床数控自动进刀，这样不仅产品质量得到了保证，没有废品产生，而且工友们不再需要手摇操作了。滕念波用了两个周编制了新程序，使一名工友可以操作三台机床，而且工作量大大减少。

    怀着对工友们的关爱和对产品质量的追求，滕念波一次次将“灵魂”注入那些机械，让这些钢铁家伙成了有“头脑”的智慧工具。

    八工位组合机床是威力工具的保密设备，它是威力工具自己研发的“秘密武器”，一直谢绝外界同行的参观和学习。这个机床的制造成本就高达70万元，一台设备即可完成8道工序。然而，机床制造出来，没有程序也不行。公司原来想请上海的专家来编制程序，但是上海的专家没见过这种新设备，摇摇头走了。公司于是就将编制程序的担子交给了滕念波。滕念波经过三个月的编制，终于将程序编制出来。而且，他将程序通过用触摸屏和PLC组合，机床的所有操作都可以在触摸屏上完成，使操作变的简单生动，通过PLC的程序，又实现了自动状态下的一键操作，让预先设计好了的程序自动完成，生产效率一下提高了3倍，并且节约了近200名操作工，年可节约资金达500万元。

    滕念波在工作中虚心向老师傅学习实践技能，同时利用自己在学校学的理论知识，刻苦钻研，努力提高业务能力。滕念波1990年进厂，1993年担任电工维修班长，2000年被提拔为负责维修和技术改造的电工车间副主任，2008年负责车间全面工作。“积极推广高新技术的应用，使其转化为生产力是我们技术人员应尽的责任。”滕念波说，对落后的生产设备、生产工艺进行技术革新改造，不仅可以提高生产质量效益，同时还能创造可观的经济效益，为企业突飞猛进的发展添光增彩。（张进刚）