“啤酒最主要的原料是水，我们懂得水的珍贵，更会想方设法地节水。”在青岛啤酒四厂包装部，刘广和他带领的8人水耗攻关小组在节水方面“很有一套”——自今年4月初成立以来，3个月时间已创新和优化八项节水措施，节约用水约11000吨，节约资金约3.96万元。

    “去年包装水耗平均值是1.34吨/千升酒，现在已经稳定控制在0.9吨/千升酒以下，较去年同期下降达30%。”组长刘广欣喜地说，水耗的降低是通过他们创新的 “大循环”和“小循环”实现的。而且，按照现在的水耗指标，预计全年至少可以节约用水50000吨，节约资金达18万元。

    洗瓶机和装酒机之间的 “小循环”让洗瓶机的水达到了 “一水四用”：先是用于冲瓶，冲瓶水经收集后，一部分用作洗瓶机的降温水，另一部分先用作喷淋水去除瓶身泡沫，再收集后用作真空泵的冷却水。

    “大循环”节水同样让大家津津乐道。水耗攻关小组副组长丁亮告诉记者，“大循环”是水的跨部门循环再利用，即通过管路把糖化的过剩热水、反渗透浓水输送为包装用水：糖化的蒸汽冷凝水添加到洗瓶机和杀菌机，既利用水，又获得热能，减少了蒸汽使用量；反渗透浓水应用到车间外部刷洗用水和杀菌机低温水箱更新水。