红领打造两化深度融合典范 开创红领模式

    2008年，国家工信部倡导工业企业要实现工业化与信息化融合发展，促进企业转型升级，工信部从全国各行各业选择了一些示范企业，红领集团是我国服装领域唯一入选的“两化融合”示范企业。今年6月，在国家会议中心举行的“两化融合”成果展上，红领集团“两化融合“的成果——RCMTM平台得到了国家领导的肯定。

    美国权威机构最新预测的“改变未来的十大科技”中，“个性化定制”被排在首位，这个判断是来自于市场的变化趋势。以前，人们认为个性化定制与产业化是相冲突的，这是一个不可实现的梦，而红领则用信息化将这个梦实现了，从量体到制版到打版、制作，一套完美的手工西装只需几天就能完成，这绝对是之前人们所不敢想象的。 红领集团立足企业现状，根据市场趋势，以科学发展观为指导，确立了自己的发展战略与方向，为企业的转型和品牌升级探索出了一条新的道路。“两化融合”具有什么样的魔力？与传统服装企业相比有何不同？

     走进红领集团生产车间，首先经过的是一个有100多个电脑工位的部门，让人误以为走进了一家IT企业。红领集团总裁张蕴蓝告诉记者，这里是红领车间的信息采集区，上游连接着RCMTM平台，工作人员随时接收并处理来自全球各地的订单，将订单上采集的客户的量体数据输入到板型库，生成独一无二的个性化立体板型，并将板型输出到打板工序。另外，工作人员将客户对服装的全部工艺要求制作成独一无二的“身份证”，这张“身份证“将跟随西装直至完成。

     穿过信息采集区，便进入了区隔分明、井然有序的生产车间。放眼望去，记者惊奇地发现，在每一道工序、每一台缝纫机、甚至是工人面前都装有一台微型电脑屏幕。张蕴蓝介绍说，这些微型电脑屏幕是用来识别每件西装上的“身份证”的，每个工人在干活之前首先要刷一下“身份证”，自己所负责工序的详细工艺要求就会显示出来，全部按要求完成后再进入下一道工序。

     红领的生产流程中，下单、制版、裁剪、熨烫等多个步骤都已通过信息化完成，大大提高了生产效率。目前红领每个客户从下单到收到衣服，时间都控制在7~10天以内，而作为定制领域全球顶尖的意大利，很多企业的交货需要两个月左右的时间。红领之所以能够做到如此迅速，正得益于其信息化与工业化的完美融合。

     透过红领车间的“怪”记者看到了一家传统劳动密集型服装企业转型升级之后的巨变，张蕴蓝告诉记者，这种个性化定制为红领服装赋予了更多的文化创意和服务内涵，也形成了一种别具特色的“红领模式”，这一模式将引领红领走向更广阔的天地。