烟台巨力异氰酸酯实现收入5.4亿 获创新典型

　　去年以来，在全市开展的“三创四心”行动中，烟台巨力异氰酸酯有限公司为实现企业做大做强的奋斗目标，把科学管理、科学决策、科学指挥的理念，贯穿于企业生产经营活动的全过程，把技术创新、工艺创新、机制创新作为企业经营管理的出发点和落脚点，增强了企业发展活力，促进了企业健康发展和规模的不断壮大，产品产量和生产效益得到不断提高。2009年，共生产TDI2.68万吨，实现销售收入5.4亿元，上缴税金8267

　　一、依靠技术创新求生存

　　我们公司的TDI生产装置原设计能力为年产1万吨，其它配套辅助工程的设计能力为2万吨。设计安装之初，就存在“大马拉小车”的矛盾，投产后相继出现原材料消耗大、产品成本高等实际问题。为克服产品成本高、企业效益低这个瓶颈，我们成立了以总经理亲自挂帅、各类工程技术人员参加的技改扩能领导小组，在立足自主创新的同时，还多次安排工程技术人员到同行业生产厂家现场取经，学习他们的先进技术和成功经验，在一些重大技术难题上，主动与天津大学等知名院校联姻，共同探讨研究新技术，制定了切实可行的技改扩能方案。投资8000万元，利用2个月的时间，对硝化、氢化、光化等装置中267项技术全面进行扩能改造，取得了圆满成功，达到了预期目标。经生产考核统计，技改后的产品产量由原来的35吨/日猛增到70吨/日以上，产量翻了一番。吨产品能耗较技改前下降15%，实现了企业节能降耗目标。该成果经省科委专家组鉴定，填补了国内TDI装置“1”扩“2”的技术空白，技术能力达到了国内外领先水平。2009年，我们又对生产装置进行了技术改造，现在日产量达到80吨以上。

　　二、依靠工艺创新求发展

　　工艺是保证产品质量、控制产品成本、提高产量的关键环节，在生产过程中，我们组织技术人员，根据生产情况，不断对原生产工艺进行研究和改进，调整工艺参数和各项技术指标，逐步提高产品质量和产量。我们结合生产装置的扩能改造，相继对30余项工艺技术指标进行调整，使TDI生产装置实现了超常规安全生产稳定运行。其中，相分离技术的应用减少了污水处理量，提高了DNT的质量；将塔釜冷却由循环水改为5℃的冷却水，提高了分离效率，使TDI的收率提高了2%；采用先进的污水处理工艺，将污水处理能力提高到了一个新水平，废水排放达到国家规定的标准。工艺技术的不断创新为生产装置的连续稳定运行提供了可靠的保障，产品合格率100%，优质品率达80%以上，有效提高了产品的市场竞争力，为企业的持续发展增添了活力。

　　三、依靠机制创新求突破

　　我们建立健全了激励约束机制，实行了“定岗定薪、岗变薪变”的分配制度改革，从根本上转变了广大员工的思想观念和工作积极性。建立了安全生产考核机制，细化量化管理目标，形成了全员参与、齐抓共管的安全生产管理体系，顺利通过了国家二级安全标准化企业认证。按照企业生产特点，建立健全了岗位效益工资考核机制，逐级细化量化考核指标，形成了互相监督、互相帮助、共谋发展的良好局面。推行了质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系和清洁生产的认证，建立健全了管理与控制程序，制定了有效的节能降耗技术改造方案，为企业整体管理上台阶打下了坚定基础，进一步夯实了企业发展的根基。

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