“没有真正的废物，只有放错地方的资源”，这是在黄岛发电厂广泛流传的一句话。凭着对这句话的深刻理解，黄岛发电厂在人们还不了解循环经济时，就已走上了一条节约能源、充分利用能源的道路。

    黄岛发电厂是一个有着近30年历史的老企业，每年用于发电所消耗的200万吨煤产 生着大量的废气、废水和废灰、废渣，如何处理这些生产废弃物，曾是企业劳神伤财的“包袱”。1996年，厂里占地1000多亩的二期灰场已接近饱和，设计使用年限也眼看着马上就要到期，这时，黄岛发电厂积极与开发区有关部门协商，尝试着利用粉煤灰对周边废弃的盐田涝洼地进行回填。没想到，这样一试，不仅省了再选址新建灰场的费用，而且还为开发区造地3000多亩。

    初尝甜头，启发了他们的思路。此后，黄岛发电厂又开始对废灰渣实行综合利用。2000年7月，总投资2800余万元的锅炉干灰存取工程启动后，过去的废灰一下子成为生产水泥和新型建材的原料。2004年，该厂的粉煤灰制品还成功进入美国市场，实实在在地将“包袱”转换成“财富”。同时，产生的废渣经过脱水仓变成了干渣，一部分用于回填造地，一部分用于新型建材的原料。污染环境的粉煤灰变成了摇钱树，灰渣也全部实现对外零排放，综合利用率达到100％。

    在充分利用废渣、粉煤灰的同时，他们又把目光投向了污水的循环利用上。经过多方考察论证，1999年5月，黄岛电厂日处理量可达4500立方米的污水处理设施投入运行，他们利用先进的接触氧化技术，将厂区工业污水和生活污水汇集起来，经过沉淀、氧化、过滤、消毒等多道工序处理，使其达到设计用水的水质指标加以回用，污水处理率达到100％。这一工程的启动，不仅使电厂污水彻底实现了对外零排放和回收利用，而且在节省了每年50万元污水排放费的基础上，每天还能生产2000多吨的淡水，这样算下来，厂里一年又能收益120万元左右。

    为了使电厂的余热充分循环利用，2000年，黄岛发电厂上马了热电联产项目，供热范围涵盖周边15平方公里，供热面积达到35万平方米，从而拆除了黄岛建成区68台烧散煤的高污染、高能耗的小锅炉，极大地优化了开发区的投资环境和自然环境。

    在将余热源源不断地送入千家万户的同时，他们还与天津海水淡化与综合利用研究所合作，利用电厂的余热开展了低温多效海水淡化技术的攻关，现在已经取得了拥有完全自主知识产权的科研成果，达到了国际先进水平，被授予了国家“九五”科技攻关计划优秀奖。目前，采用“低温多效蒸馏法”从海水中提取淡水的3000吨海水淡化工程已正式生产运营，并向发电厂锅炉供水。这一成果，比火力发电厂常规用淡水制取纯净水所花费成本每吨降低2－3元，每年节约成本100多万元。

    2008年前，黄岛发电厂将在全国电厂中率先取消灰场，对外不排放污水，企业生产及其他用水全部采用海水淡化水，并形成热电联产、水电联产的全方位良性循环的经济体。王芳魏鸿君