———青岛良木集团开拓国内外市场走笔

　　改革开放的岁月，见证了青岛良木集团走过的不寻常的创业之路。

　　1984年10月，借改革开放的东风，王友旭与同伴13个人集体承包了流亭红埠木器厂。刚接手时，仅有几件简陋设备，并无分文流动资金，就是在这一典型的木工作坊里，王友旭依靠13颗勃勃跳动的雄心，义无反顾、大踏步地闯入了市场。

　　那么，良木的创业者们，是怎样在市场经济的风雨中拼出了一条辉煌的崛起之路呢？

　　以崭新的产品开拓市场

　　在各级领导的支持下，青岛红埠木器厂与山东省土产进出口公司建立了生产关系，作为其下属企业之一，开始加工出口日本的桐木拼板产品。当年仅生产40立方米，产值19万元。对一个小小的木器加工厂来说，这无疑是一个重大的转机。

　　生产、销售渠道初步理顺以后，他们又把工作重点转移到企业整顿和抓好产品质量这两方面上，并形成了一套行之有效的规章制度、考核规定和管理办法。在规章制度的落实中王友旭以身作则，严格执行。曾有一次，因洽谈业务，他从办公室中吸着烟走到院中，待醒悟过来，为时已晚，于是他遵照“院内严禁烟火”的有关规定，把50元自我罚款交到财务并写了书面检查，贴到厂门口。

　　在质量管理上，他组织各级管理人员严格质检考核，各工序层层把关，自检、互检、专检交叉进行。为此，青岛红埠木器厂的产品逐步为日本用户所认可，订单中指名要“红埠拼板”，订单有了，生产规模问题又迫在眉睫。

　　为扩大生产规模，他多次多方筹集资金，引进了日本合金钢锯刨，建起一条具有当时最高水平的日本工艺流水生产线，年生产能力突破1.5万立方米，当年创汇350万美元。使拼板生产规模达到同行业最高水平。

　　但实践证明：在竞争十分激烈的木器加工市场上要立于不败之地，必须不断研究、开发新产品，走别人没走过的路。1993年以来，他多次考察论证了日本市场，发现日本风格十分明显的桐木“和式家具”，在家具行业中居重要位置，在市场上非常畅销，但国内尚属空白。他立即组织有关技术人员赴日本搞“和式家具”研究开发。经过不懈努力，首获成功，与日本富士物产交易株式会社和省物产进出口公司合资成立“青岛金桐木业有限公司”。生产具有较高附加值的“和式家具”和部件，全部销往日本，并在当年打入日本东京靖海国际家具博览会，年均创汇460万美元。目前，日本“和式家具”已成为青岛良木集团的出口拳头产品，年出口交货32万套，是国内同行业中独一无二的创汇产品项目。

　　良木又积极申办并于1994年获得自营进出口经营权，与日本十几家大的批发商直接贸易。在充分利用外资、理顺出口创汇渠道的基础上，进一步开发了以云杉、铁杉、榉木、枫木、美国进口樱桃木等为原材料的美式高档实木门和以柞木、楸木、桦木等原材料的雕刻家具、餐桌、餐椅、宾馆系列和橱具系列等国内外家具最新产品，极大地扩大了市场份额。

　　以科技和人才抢占市场

　　在市场经济的变革之中，良木的创业者们深深体会到：“科技和人才是企业腾飞的双翼”。近年来，王友旭围绕着“名牌”战略的实施，使科技和人才这两大优势更加集中，资本急剧扩张。

　　1992年，他们经过考察，引进了一条年生产能力达60万套的出口桐木制品生产线。1993年又引进日本八轴锯等先进设备和工艺，开辟了出口家具生产线。1998年4月份又投入600余万元，先后引进一批日本、意大利的先进的木工机械设备。几年来，良木共计投入7000余万元，彻底更换成全新技术装备，具备了国际一流水平，领先于国内同行业厂家。与此同时，在“引外才，育内才”的思想指导下，几年来，仅招收的大学本科生即有36名，大中专专业技术人员和高级工程师50多名。同时还走出国门，聘请了日本专家来企业指导管理，带动了员工素质和公司整体水平的提高。在“育内才”方面，几年来共选拔200余人次参加区以上专业技术培训。还聘请了青岛大学教授、化工学院和青岛高校电脑老师定期到企业授课，班组长、科员以上管理人员全部参加学习。近年来先后组织100多名班组长、技术骨干到日本进行企业管理和工艺技术方面的学习，每人学习时间在一年以上。

　　近年来，企业用于人才开发方面的资金多达1000余万元，新产品层出不穷。产品从十几种增加到1000余种。1998年，“良木”家具被评为青岛市名牌产品；1999年，“良木”实木门被评为青岛市名牌产品，同年“良木”牌家具再度被评为山东省名牌产品。2000年，王友旭带领技术人员几次赴日调查市场，回国后，经过反复的论证试验，最终研制开发出了具有日本家具特性的烧桐家具，再一次填补了国内空白，深受日本消费者的青睐。同时加强国内产品开发力度，推出了无化学危害成分的环保型大芯板装饰材料，投放市场以来供不应求，具有极大的市场潜力。如今，良木组建了企业技术中心并通过了市级认定，为进一步研制开发和不断创新打下了牢固基础，真正使经济增长转移到领先技术进步、提高劳动者素质和积极推行名牌战略上来。本报记者