涅槃重生 双星东风轮胎“工业4.0”智能化工厂开始试产

10月21日，双星东风轮胎“工业4．0”智能化工厂试生产仪式在湖北十堰举行。工厂从开工建设至今不到一年的时间，不仅是华中地区轮胎行业全流程“工业4．0”智能化工厂，也是双星第三个轮胎“工业4．0”智能化工厂。该工厂的建立对改变华中地区轮胎产业格局，促进十堰产业结构调整、转型升级具有重大意义。

东风轮胎为东风汽车而生，至今已有50年的历史，不仅是东风汽车的重要供货商，也是中国军用轮胎的重要生产基地。上世纪九十年代初，东风轮胎因经营不善等原因陷于困境。2005年，双星收购东风轮胎，用了几年的时间帮助其摆脱困境。

双星是一家具有98年历史的老国有橡胶企业。2014年，双星开启“二次创业、创世界名牌”的新征程，抓住全球第四次工业革命契机，加速企业智慧转型，关闭了所有的老工厂，淘汰了90％以上的落后产能，率先在全球轮胎行业建立了全流程“工业4．0”智能化工厂和全球领先的轮胎实验室，率先在行业内推行“需求细分化、组织平台化、经营单元化”的“三化”管理模式，并培育了智能装备、工业机器人（含智能物流）、废旧橡胶绿色生态循环利用三大新产业，被称为“中国轮胎智能制造的引领者”。2018年双星成功控股曾名列全球前十的韩国锦湖轮胎。

双星二次创业以来，加大对双星东风轮胎的投资和改造，通过设备改造提升产能，通过产品创新不断满足用户需求，同时对组织架构、运营模式、市场营销等进行了调整，企业进入快速健康发展的新阶段。

2017年12月，为进一步贯彻中央加快新旧动能转换、加速淘汰落后产能、实现高质量发展的战略部署，双星集团与十堰市政府签订协议，对双星东风轮胎工厂全面实施环保搬迁和升级改造，建立全球领先的轮胎“工业4．0”智能化工厂。该工厂位于十堰市张湾区红卫工业园内，占地面积600余亩，2018年开工建设以来，连续两年被列入湖北省级重点建设项目。

该工厂在生产过程中的轮胎实现了芯片编码，采用世界先进生产技术，现代化的物流生产布局，力求做到个性化定制订单的柔性生产，满足互联网时代用户对产品和服务的需求。新工厂打破了传统的集中式的生产方式，以用户大规模定制为核心，产品模块化、生产精益化为基础，集成全球先进的信息通信技术、数字控制技术、智能装备技术，采用“企业互联化、组织单元化、加工自动化、生产柔性化、制造智能化”的生产管理模式，实现智能定制、智能排产、智能送料、智能检测、智能仓储、智能评测，达到绿色、高质量、高附加值、高效率的目标。

双星东风轮胎“工业4．0”智能化工厂始终以打造成为湖北省轮胎智能制造标杆企业，助力中国轮胎提升智能制造水平为目标。该工厂全部建成达产后，将实现年产中高端轿车轮胎500万套产能和卡客车轮胎150万套，成为双星中高端卡客车轮胎和军车专用轮胎、中高端轿车轮胎和新能源汽车专用轮胎生产基地。

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