【青岛匠人】陶炼：35年只为服务崂矿“这瓶水”

青岛新闻网7月30日讯（记者 周颖）1984年，21岁的陶炼进入青岛汽水厂，即现在的青岛崂山矿泉水有限公司，十八年后被调到崂矿仰口生产基地，至今又过了十七个年头。他是仰口生产基地的经理，也是这里大大小小事务的“管家”。

不论从设备技术改造，还是基地人员管理，陶炼始终坚守一线，以身作则，数十年如一日的坚持与奉献在岗位上。

从配电室到大桶水业务部，为仰口基地的生产管理奠基

初踏入青岛汽水厂时的陶炼是一名电工，从事电气维修的工作。“电工属于高危职业，一不小心就会伤着自己。所以必须认真对待，心到才能手到。”陶炼说道，由于工作一丝不苟，1994年，他成为公司第一批参加青岛市商检局组织的ISO9000标准的质量培训班的培训人员。

据了解，1999年，他进入大桶水业务部门，从事大桶水销售、售后服务、大客户维护以及加盟店推进等工作。2000年时，大桶水业务部门专门成立了售后服务部，由他担任部门经理。

“从那时，我了解了消费者的真正诉求以及影响水质的问题根源。比如当时市场上饮水机品牌杂，质量检测没有统一标准。有时是饮水机本身的杂质沉淀而非桶装水的水质问题。”他说道。

而这些经历，也为他成为一名合格的仰口生产基地经理打下了坚实基础。

落地到细节中的管理，生活、生产样样抓

“2002年到仰口生产基地时，这里的工作环境十分艰苦。没有取暖设备，没有洗澡设备，交通不便等，很多员工吃不了苦回去了。”陶炼选择了坚持。

“在我们的建议和积极争取下，公司陆续为员工解决了洗澡问题、供暖问题、交通问题。卫生间安装了淋浴，每个宿舍由开始时配备‘小太阳’到安装了空调，增加了由生产基地到市区的班车。又陆续为大家增加员工活动室、改善食堂伙食等等。大大增加了员工的归属感和凝聚力！”

“学习海尔的6s现场管理法，我们将整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六方面的管理进行目标分解，制定实施计划并不断从实践中改进。”陶炼说，他们每天开晨会时，会分析是否达到内控指标，排查问题并对应相关责任人共同分析和解决问题。“由于每个员工认识问题的程度、进展有所不同，我会对个别员工私下交流谈心。”

“尤其是物品整理、卫生清洁方面要求严格。物品的正确摆放以及每个角落的彻底清洁不只是让工作的地点更加干净整洁，更是能提高生产效率和生产积极性的重要因素。”仰口生产基地在企业的全方位联动检查中，次次均达到4A级现场管理标准要求并在崂矿八个生产基地中排名第一。

除此之外，“陶经理每天总是最晚回宿舍休息的。他下班后会对生产车间和宿舍进行巡查，查看水、电、门窗是否关闭，排查是否存在安全问题。”仰口生产基地生产主管宗绪朝说道。

瓶坯

落实到细节中的设备改造——“我的职责是发现问题并解决问题”

2011年10月公司引进了18000 BPH全自动瓶装水生产线，陶炼组织基地员工安装调试，2个月后设备顺利投入运行。此后运行期间，陶炼又率领团队、联系设备厂家进行了大大小小十多次技术改造。

“我的职责是发现问题并解决问题。”陶炼说道。据悉，设备试运行阶段，陶炼发现设备缺少进瓶检测环节，且快慢速差异下瓶子由于惯性，倒瓶的概率较高。稍不注意就会有倒了的瓶子卡住进瓶螺旋，造成磨损，进而造成进瓶螺旋传动轴断裂，增加了设备修理成本，影响了生产效率。

在与厂家沟通后，双方共同制定解决方案，在贴标机前段增加了倒瓶检测报警系统，一有倒瓶，设备自动报警并停机。并调整高低速度参数，减少倒瓶率，从而解决了这个问题。

“还比如2015年我们提出新的改造方案。其中一项是将瓶坯吹制成瓶之前，增加瓶坯180度反转，由压缩气将瓶坯碎屑吹出后转回的环节。”陶炼告诉记者，这个环节有效防止瓶坯碰撞时产生的碎屑留在瓶中，消除了质量隐患，从而减少半成品的报废率和流入终端市场的不确定性。

“又如过去瓶坯在平面导轨上输送时易晃动、偏离轨道，进而使其加热不均，降低吹瓶质量。2015年底，我们将平面导轨改进成截面导轨，固定了瓶坯的运行路线，解决了偏轨问题。”陶炼表示，这样的技术改造还有很多，该生产线的设备运行效率从出厂时的85％，目前已经达到95％以上，最高达到99％，OEE设备综合效率达到85％，处于行业领先水平。

“我们都是为这瓶水服务的”

最令陶炼印象深刻的一句话是崂矿总经理李培成说的：“不管你是哪个部门，什么职务，我们都是为了这瓶水服务的。”

这也是陶炼的自我定位与坚持。他先后获得青岛市“工人先锋”、市“首席技师”、市劳动模范等多项荣誉，所带领的团队多次被评为“金牌团队”、“先进集体”、“青年先锋队”等称号。

“基层工作好比大厦的地基。只有我们脚踏实地的打好基础，才能让企业之大厦更稳固、更高大！”陶炼由衷说道。

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