青岛宝佳: “小巨人”多元化探路

青岛日报／青岛观／青报网 记者 孙欣

在高新区的青岛宝佳自动化设备有限公司（下称“青岛宝佳”）厂区内，车间内外一片繁忙。车间内，工人忙着为来自海内外的订单赶工；车间外，物流运输车辆忙着装车发货。成立10年，累计为20多个国家和地区提供超过3500台套智能机器人整体解决方案后，青岛宝佳要面向更大的市场，在更广阔的舞台上起舞。

不久前，青岛宝佳获选首批国家专精特新“小巨人”企业，为“初创十年”赢得了又一个极具含金量的认可。

初创十年，青岛宝佳紧紧抓住了饲料行业“用工荒”痛点；而未来的若干个十年，它将紧紧抓住中国制造业大范围智能化转型的机遇。围绕机器人这一核心，加速向外拓展，从专精特新“小巨人”成长为更加多元的综合性企业，努力成为国内领先的智能制造整体解决方案提供商。

成为更多行业智能化改造“专家”

与前两年相比，青岛宝佳的机器人展厅已变得有些“拥挤”。一进门，首先映入眼帘的依然是它初创时用来打响名号的成套设备——码垛机器人。不过，在这套设备的四周，有不少最近才加入的新面孔，并联分拣机器人、打磨机器人、点胶机器人、视觉控制机器人……这些，都是青岛宝佳目前能够提供的工业机器人产品。

为国内饲料行业提供超过七成的智能搬运码垛机器人，很多人对青岛宝佳的印象仍停留于此，但这已经与现在的它越来越“不相符”。机器人产品线的丰富只是青岛宝佳转型升级的冰山一角。现在的它，定位为智能制造整体解决方案提供商——以机器人应用研发为核心，帮助制造业企业实现生产、控制、物流等的全流程智能化。仍然以饲料行业为例，目前，青岛宝佳能为企业提供覆盖“原料添加—成型工艺—成品包装—仓储物流—远程运维”等全流程的智能制造集成方案。

与不断丰富的产品线同步，青岛宝佳产品应用领域也越来越广，海尔、海信、潍柴、新希望六和、温氏、中粮集团、益海嘉里、五得利、金沙河、金正大、史丹利等企业都是它的客户。

智能制造是当下制造业中最炙手可热的领域之一。像青岛宝佳一样，很多原本专注于工业机器人研发、制造或集成的企业开始向智能制造解决方案扩展，其中不乏新松这样的工业机器人行业龙头。但宝佳并没有因此而裹足不前。

它的目标很明确，不是仅在这些行业中“露个脸”“亮个相”，而是要将在饲料行业的成功“复制”到更多行业，成为更多细分领域的“头部”。例如，在大食品行业，其已占据约三分之一的市场份额，但它还想进一步扩大。

中国制造业企业转型升级的迫切需求所带来的巨大的市场空间，只是青岛宝佳信心满满的原因之一。更重要的是，它对自己过往的项目实施经验有足够信心。而这是一家系统集成商成功的关键。

以整体方案中最核心的机器人成套装备为例，青岛宝佳要对工业机器人本体进行“二次开发”，即针对制造业客户的生产特点等，通过诸如改写程序等，调整机器人本体的相关参数，并将其与生产系统等联通到一起。如果说机器人本体更类似于一种标准化产品，那系统集成后的成套设备就是一种非标准化产品。

目前，青岛宝佳已累计提供了超过3500个智能制造解决方案，其中不乏令行业客户刮目相看的案例。

“有一次我们给日本某知名化工企业做设备，当时我们的团队、客户自己的相关团队以及机器人本体厂商团队都在场。另外两个团队轮番上阵调试，效果都不太好，最后才半信半疑让我们试，没想到我们一举成功！”每每谈起这个项目，青岛宝佳董事长高明作都充满自豪。“日本机器人产业很发达，一开始他们其实是不相信我们能做好的。”

长远布局工业机器人核心部件

青岛宝佳有一个更大、更远的目标——在工业机器人关键零部件上取得更多突破，助力加速工业机器人产业上游核心的国产化。

中国目前已是世界最大的工业机器人市场，约占全球年出货量的三分之一，相关企业达数千家。有关“国内机器人行业缺乏核心技术”的质疑却从未间断。

精密减速器、伺服电机、控制器是工业机器人本体的三大核心部件，占总成本60％以上。在全行业共同努力下，国内企业近年已取得不少突破，但在质量稳定性和批量生产能力等方面仍待提升。青岛宝佳虽在市场上更多扮演工业机器人系统集成商角色，但在机器人本体制造以及上游核心零部件方面，它也一直有所布局。“不断积累实力，分步、分阶段突破核心。”高明作说。

它一直以来在技术创新上的努力和成果有目共睹。除系统集成外，青岛宝佳不仅具备机器人本体制造能力，还不断对本体设计以及若干关键技术进行创新研发。如完成了针对搬运机器人的快速标定技术研究，填补了国内高精度标定技术空白；通过优化机器人各连杆相关参数，提高机器人重复定位精度……

在技术门槛更高的三大核心零部件上，青岛宝佳也已经在控制器及系统上取得了突破。

控制器约占工业机器人成本的15％，可理解为工业机器人的大脑——接收信号后发出动作指令。据介绍，青岛宝佳通过采用某种特殊的运行模式，令系统得以更好处理机器人接收到的任务信息，从而令系统更加高效。

做多个细分行业的机器人“管家”

每个第一次到访青岛宝佳的人都会被带到一块电子屏幕前，上面显示着分布于国内外、青岛宝佳所有正在为制造业企业服务的机器人的状态。

随着机器人大规模应用，及时、精准提供故障维修服务成为行业发展痛点之一。“机器人技术含量较高，客户很难自己维修。我们的维修人员也很难保证次次都第一时间到达现场。”高明作说。

青岛宝佳的那块大屏幕由此诞生。这是全国首个基于互联网技术和机器视觉导航技术的工业机器人及自动化生产线远程管控平台，实现了对这些机器人和设备的监控以及在线调控，机器人故障停机率从原来的百分之一下降到千分之一。产品开发人员通过对机器人使用情况分析，还能优化升级方案和产品。

依托这一平台，高明作在谋划一盘更大的“棋”——打造一个服务于所有客户的工业机器人服务平台，将其所涉及的每一个细分制造业行业中使用的工业机器人全部并网运行，实现实时监测和全生命周期管理。

据了解，在工业机器人远程监测和运维领域，全行业尚未形成统一的标准，不同企业机器人间的状态感知、故障识别、预测性维护数据等在互联互通上仍存在障碍。

青岛宝佳的全国性平台就是想打破这些壁垒，在已积累的监控、运维大数据基础上，接入更多设备和数据，同时加强检验检测技术等研究，建立一套相对通用的故障预测、远程运维模型及方案，推动机器人产业标准化建设，并努力争取成为相关标准的制定者或参与者。

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