日日顺定制原材料供应链管理方案赋能智慧工厂，为制造业带来新变革

“增强制造业核心竞争力”，是今年政府工作报告中明确提出的发展方向。新一轮科技革命和产业变革，正在改造甚至颠覆原有的传统生产模式和业态，加速制造业发展动力、生产模式、支撑要素和组织方式等范式的变革，其中高效的供应链管理服务体系对于制造企业具有重要意义。

作为中国领先的供应链管理解决方案及场景物流服务提供商，日日顺供应链聚焦产业端升级需求、用户端体验痛点，以场景思维定制原材料供应链管理方案，创新“VMI整合”、“统装统卸”模式，进一步推动制造供应链管理从粗放经营向数字化、集约化等精细化经营转型。

制造企业在生产制造过程中所需原材料零部件等品类众多、规格庞杂、数量巨大，相对应提供原材料的供应商也数量众多，以往供应商在为工厂供货过程中还需经过采购、代理商等多个环节，供货流程复杂，双方沟通效率低，运营成本高。在此背景下，以降低成本为目的的合作性策略——VMI（又称为“供应商管理库存”）模式被行业逐步应用。日日顺供应链在此基础上进一步创新，搭建起原材料数字化交付体系，将原本传统的交付策略进行升级，锁定工厂生产需求，将分布在不同区域、提供不同类别原材料的供应商供货模式由此前10种场景归类为VMI整合、统装统卸两种模式，减少供应链交货频次、交接次数，有效降低供应商经营成本的同时，提升了工厂的智能化作业能力。

通过VMI整合，日日顺供应链设立VMI仓，将原本无序、分散的厂外物流进行升级，针对远距离供应商，集中优化管理运输、仓储、配送等资源。其中，通过集中运输，供应商可实现均衡生产、批次整合、集中发货，整体运输成本明显下降；集中仓储也带来了规模效应，借助高效立体货架等设施，仓库利用率进一步提升，仓储成本也显著降低。

与此同时，日日顺供应链通过检验前置、齐套前置等模式将原材料检验、齐套等操作前置到VMI库内，实现原材料质量把控，质量问题提前解决，提前7天完成齐套，保证订单即时满足率，进一步保障生产，提升智能工厂的制造能力，实现了多方共赢。

某工厂采购表示，“以前仓库晚上交接后才知道第二天生产所需原材料是否欠缺，现在通过平台可以随时查看供应商原材料的发货、到货、入库等行动轨迹，不仅管理上更加智能化，信息也变得更透明了。”除此之外，日日顺供应链还建立起统装统卸平台，通过“1+N”模式，即锁定1位管理人员有序对接固定范围的供应商，实现接口唯一，同时应用多种自动化物流装备实现高标准的统一化管理，降低物流成本、提高供应商供货与工厂收货的效率。以海尔青岛园区为例，通过应用日日顺供应链定制的原材料供应链管理方案，该园区不仅实现了流程集约化、物流自动化、原材料轨迹可视化的管理升级，其原材料相关入厂管理成本降幅也达到了17%。

此次日日顺供应链打造的原材料供应链管理方案，仅仅是其探索制造业供应链管理模式升级转型的一个侧影。在生产制造领域，日日顺向供应链前端制造供应链进行延伸，通过输出先进的供应链管理模式，为制造企业设计并输出涵盖原材料管理库存、线边物流等在内的制造供应链一体化解决方案，实现品牌多维赋能，并向新的行业不断拓展复制。

物联网时代，传统的管理模式已经无法满足企业更快、更好发展的需求。日日顺供应链创新制造业原材料供应链管理方案，正由内而外改变行业传统模式，全面激发行业活力，实现了多方正向循环价值升维。