绿色智造引领行业转型升级 海尔日立上榜省级绿色工厂名单

在绿色发展的国际大趋势下，传统制造业正在进行着一场转型升级的“大洗牌”。在中国，《中国制造2025》全面部署实施绿色制造工程，明确提出要建设绿色工厂，加快构建绿色制造体系，打造一批绿色制造先进典型。

作为工业立市、制造业强市的百年城市青岛，也正在经历着从“制造”到“绿色智造”的蝶变，且在转型升级中走出了一条转出新优势、重塑新动能的高质量发展之路。近日，在山东省工信厅公布的第一批省级绿色工厂名单上，青岛4家企业光荣上榜。而在这之前，国家工信部组织开展的5批国家级绿色工厂评选中，青岛已有24家企业上榜。8月3日起，《大众网·海报新闻》推出“绿色发展·看青岛”专题，通过走访调研探析“绿色工厂”上榜企业，及时总结其先进经验和典型做法，充分发挥示范带动效应，为全市经济高质量发展提供有益借鉴。

在近日山东省工信厅公布的第一批省级绿色工厂名单中，青岛4家企业上榜，其中，海信独占两席——海信日立黄岛工厂、海信空调平度工厂。记者在海信日立采访了解时感受到，空调这一诞生了数十年的“老”产品正被附加越来越多的含金量。

在海信日立空调展示中心，公司整机质量部副总经理滕克宇向参观人员演示了海信5G全健康中央空调“分解PM2.5”的技术原理，通过搭载创新的nanoe模块，该系列空调可以远程一键实现分解PM2.5有害成分、除甲醛、除异味、抑制霉菌、抑制细菌等空气净化功能。

绿色、高端、智能……以用户需求为基准，海信日立一直走在技术革新、引领行业升级的路上。作为国内高端中央空调领军企业，海信日立目前已拥有高效节能环保型多联式中央空调技术专利300多项，是科技部国家火炬计划重点高新技术企业和中国建设科技自主创新优势企业。去年，海信日立公司获评为第四批省制造业单项冠军企业。

“国标甚至国际标准的环保体系是基本遵循标准，作为空调领军企业，除了遵循这些标准，海信日立一直在技术创新、绿色发展方面寻求突破，以期引领行业进步，体现企业担当。”设备部副总经理宋晓峰告诉记者，为此，海信日立在充分考虑产品功能、质量、开发周期和成本的同时，将节能减排、循环利用等理念贯穿产品全生命周期，优化各种相关因素，使产品及其制造过程中对环境的总体负影响降到最低。

在能源利用方面，海信日立在行业内率先使用以物联网、信息化技术为基础的能源管理系统，这堪称对“手工抄表”时代传统能源管理方式的一次革命，该系统的应用实现了能耗数据的透明化、智能化分析，提高了能源利用效率，不仅支撑绿色制造“节能降耗”，而且支撑智能制造“降本增效”。未来，该系统还将深度挖掘业务改善场景，通过制定更智能更高效的方案，优化管理流程，完善节能指标评价体系，减少能源系统运行成本，为助力国家碳达峰、碳中和目标贡献力量。

除了引进新技术，自主研发自主创新也是海信日立实力的体现。针对翅片式换热器加工过程中的关键工序——胀管工序，海信日立自主研发、采用无收缩胀管工艺，通过专用夹具固定，在胀管加工过程中实现了直径由小变大的同时，铜管长度无收缩。该技术不仅提高了换热效率，且节约了3%的铜管用量，实现了产品与绿色制造双赢，该技术在行业内处于领先地位。

在节能减排方面，海信日立高度重视废气废物的低排放和循环利用。在尾气处理上，实现全厂排烟除尘设备全覆盖。同时，调研高配全新除尘工艺，相比普通滤筒除尘器，此工艺在同工况下，最多可节省40%的滤筒数量。高效除尘技术大大降低了企业的投资成本和运行费用，提高了设备材料的利用效率，减少了设备制造过程及运行过程的材料损耗及能源消耗。针对空调行业的特殊性，海信日立工厂还额外追加了喷粉吸附装置，进一步降低助焊剂的粘连污染及滤芯表面的油污，为员工创建健康清洁的工作环境。

同时，采用第三代处理技术(RTO)，利用陶瓷蓄热进行余热回收，该设备可使污染物去除率达到99%，热回收可达到95%，每小时消耗天然气仅为传统处理技术的20%左右，排放量仅为青岛市排放标准的15~30%(青岛市的排放标准为50mg/m3)，且排放的废气温度低，无异味。完全符合《大气污染区综合排放标准GB16297-1996》的要求。

通过能源管理升级、生产工艺优化、设备节能等多方面促进节能减排，实现对已有生产工艺的绿色转型升级;而对在5G、智能化数据化背景下的新技术新工艺应用上，海信日立始终围绕绿色、节能、低碳理念，在产品全生命周期内，以技术创新满足绿色设计的四大基本原则：产品使用时能源消耗低、生产资源需求低、原材料的消耗低、回收成本低。

从源头保证高品质，将绿色可持续发展理念注入企业发展的全过程，以智能制造、绿色制造引领行业转型升级……海信日立一直在路上。