“云上”铸锻造：告别“傻大黑粗”

青岛日报／青岛观／青报网记者 周晓峰

智能制造、工业互联网的大热让青岛三足鸟科技有限公司总经理李佃锋最近有点忙，从青岛平度到省会济南再到山西太谷，他马不停蹄地出差。这和他前些年的感觉完全不一样：“前几年跟企业老板一说智能制造，他们一头雾水，但现在山东铸锻造企业前50强，至少有30家主动联系我，沟通交流智能工厂转型升级需求。”

铸锻造是装备制造业的基础，在工业互联网赋能下，这个有着上千年古老历史的行业正在焕发出新春，从“苦、脏、热、累、险”向智能化数字化的铸锻智能工厂蜕变。

智能铸锻是大势所趋

业内对智能制造、工业互联网的理解还存在一定差异。在李佃锋看来，工业互联网简而言之就是把智能工厂的集成数据放到云端，借助5G、人工智能及大数据技术实现工厂物与物、人与人、人和物互联互通，赋能工厂向自动化、信息化、数字化、网络化、智能化转型升级。

“相比传统IT企业，我们优势在于对铸锻造传统制造业的了解，能及时准确找到行业痛点和问题。”李佃锋介绍，刚来三足鸟科技的开发人员不是上来就能敲代码，而是被拉到不同工艺的铸锻造厂，深入了解各个工序，如砂铸的造型、制芯、熔炼、浇注、抛光、打磨等工艺。

尽管成立才短短三年，三足鸟科技却依靠这样接地气的人才培养模式，同时加强与国外知名专家团队合作，在智能工厂整体解决方案基础上，打造出国内冶金铸锻行业首家工业互联网平台铸锻云。目前，三足鸟科技已为几十家铸锻造及冲压加工厂进行方案设计、培训指导及后期维护，并导入到铸锻云平台上，后期平台目标导入全国数十万家企业。

从全国行业发展来看，铸锻大省山东的产业规模约占全国20％，但山东铸锻造行业发展总体水平不高，研发设计能力不强、中低端产品过剩、工艺与设备相对落后、高耗能高污染低效益现象突出。此外，噪音轰鸣、“傻大黑粗”的传统铸锻造车间已经越来越难吸引年轻人就业。

目前，三足鸟科技凭借自主研发能力，联合省内头部企业HOWNSEA集团，打造山东第一家智能铸造标杆工厂，该集团七个子公司实现“云＋网＋厂”智能制造模式。疫情期间，通过工业互联网平台，集团管理者实时管控生产、采购、财务、发货数据，管理更加集中，协同效率更高，尤其是设备故障率降低69％，生产效率提升32％，库存降低56％，准时交货率提高76％，生产周期缩短43％……

低成本拥抱工业互联网

对众多中小企业而言，上云拥抱工业互联网成为最有效的数字化转型方式。

在山西太谷，全县拥有玛钢铸造企业110多家，整体信息化数字化智能化水平不高，三足鸟科技正在联合当地两家龙头企业做示范工厂。“中小企业数字化转型最缺的就是人才和资金。如果上了工业互联网，这110家中小企业形成的产业群可以低成本共享数字化解决方案。”李佃锋表示。

除了维护方便，工业互联网的价值更在于挖掘生产、供应链、库存等数据价值，实现铸造过程的实时管控和信息追溯，从而实现效率提升、生产力提升、成本下降、利润增长。

以库存管理为例，一家大型铸造厂一年采购的主辅料价值可达十几亿元，有的买早了占用很大资金成本，有的排产之后又发现缺料。而通过智能工厂及工业互联网，用技术手段分析预判，在缺料前就会提前“亮红灯”，可以做到“零库存”生产。