【青岛工匠】楚海鹏：以100%合格为目标的澳柯玛智能工厂总指挥

澳柯玛冷柜智能制造工厂的生产经理楚海鹏。

【青岛新闻网独家】

（文／黄晓 图／宁冠宇 视频／陈曦 刘扬）

上世纪90年代，伴随着响彻大江南北的那句“没有最好，只有更好”的广告语，澳柯玛成为了家喻户晓的中国“冰柜大王”。30多年来，澳柯玛以此为企业信念，专注制冷技术研发和产品制造，深耕全冷链，已成为享誉全球的“制冷专家”，引领行业的智慧全冷链创领者。为加快新旧动能转换，向智能制造转型，2017年3月，澳柯玛冷柜智能互联工厂正式投入运营，这是冷柜行业首个获国家发改委支持的智能制造示范项目，也是世界首个冷柜智能制造工厂。

公司战略的变革对传统业务模式、经营模式、生产模式等都产生了巨大的挑战，尤其是“智能制造”生产线，给传统制造业工匠带来了巨大的冲击。如何紧跟时代潮流、驾驭新科技，成为了当代中国制造业工匠们共同探讨与关心的话题。为此，我们采访了澳柯玛冷柜智能制造工厂的生产经理楚海鹏，听他讲述智能化改造背后的故事。

筹备一年半 一个“配方”改50多遍、曾48小时不眠

2015年，随着消费升级，客户需求越来越多元化，为满足用户个性化定制的需求，澳柯玛成立了项目组，着手筹建世界首个冷柜智能制造工厂，楚海鹏作为生产负责人，成为了项目的核心建设者。在智能工厂建设过程中，楚海鹏与工程师反复沟通，针对产品规划、设备选型、工艺流程、机器人选配、库存管理、质量控制、生产组织等不断修改方案，共完成了53项优化，其中有3项成为了行业标杆，大幅提升了智能工厂的生产效率与生产质量！

在被问到智能工厂建设过程中最难的是什么时，楚海鹏说：“由于是冷柜行业中的第一个智能互联工厂，完全没有经验可以借鉴。同时，并不只是在原有的生产线上进行改造，这条想象中的生产线还要加入想象中的新产品，这为设计工作又增加了难度。”

设备如何与机器人衔接，怎样合理布局模具才能最高效地实现不同型号、多种产品的同时生产？前板后备的一体式铆接、钣金线混流生产配方、箱壳成型各个型号的自动匹配衔接，以发泡为核心的MES生产控制系统驱动……每天都有这样那样的新问题出现，面对重重难关，楚海鹏没有退缩，项目组成员齐心协力通过反复论证、多次重复模拟，最终将这些难题逐个击破。

楚海鹏说，每台冰箱、冰柜的诞生都经历了“千锤百炼”，需要经过多道复杂而精密的工序，在进行智能化生产线设计时，仅钣金生产线就提出了涉及模具定位、自动铆接、自动贴附、自动扣缝、自动衔接等的30多条标准。令他印象深刻的是，为了解决钣金线混流生产的需要，他曾与专家彻夜讨论方案，手绘更改作业流程图，曾连续奋战48个小时。

经过日以继夜的努力，现在的智能钣金线设备由7台工业机器人和150台伺服电机组成，钣金加工精度由原来的1毫米提升到了0．2毫米，大幅提升了加工精度，并且实现了自动贴敷、自动扣缝、自动铆接等全过程的自动化生产，钣金合格率由98％提升到了100％。

这样的案例还有很多，几乎每道工序、每个步骤，他们都是这样一点点“磨”过来的。现在，在澳柯玛冷柜智能工厂，有8条智能化生产线和36台机器人，可同时实现8个系列208种产品的自动混合生产，日产能4200台，人均效率是原工厂的2．2倍。需要生产某种产品时，工人仅需调出该产品的“配方”，点击确认后，就能启动智能化生产。看似简单的过程，背后却凝聚着项目组成员的辛勤汗水，楚海鹏说，每个“配方”都经过了反复修改，最多的改了50多遍。

为什么是他？一年改善89项质量问题、合理化建议103项

澳柯玛冷柜智能互联工厂是国家级智能制造示范项目，78年生人、仅专科学历的楚海鹏凭什么担此重任？

楚海鹏说，自己原先学的是计算机专业，因为父亲是名电器维修工，受父亲影响，他自小喜欢“捣鼓”电器、机械，所以毕业后算是跨行进入了这一行业。2010年，澳柯玛家用冰箱扩招，以此为契机，他来到了刚起步的澳柯玛家用冰箱生产线，在冰箱二公司担任品管主管，主要从事过程质量管理工作。

在1年零3个月的质量管理工作中，他共计参与改善质量问题89项、合理化建议103项。如在质量改善中，实现制冷剂扫码灌注，不再需要工人手动选择灌注量，既减小了工人的劳动强度，也降低了人工进行灌注量选择时的错误率；他将发泡孔贴直径由60毫米调整至65毫米，后经工艺改进，又将发泡孔贴由纸质变更为专用塑料件卡爪式结构，从而成功改善了箱体发泡孔贴翘起、脱落的问题；他通过改进冰箱产品底板密封方式，平均减少两到三条胶带密封，降低了员工劳动强度、提高了生产效率，还节省了各产品的成本；为解决注料时因注料孔弹片不回弹而引起的溢料和不良品，他主导引进了新型PU泡棉，替换注料孔弹片，由此几乎达到了零溢料，箱体不良品大幅减少，生产效率、质量均得到了有效提升。

勤于思考，善于发现问题、总结问题、解决问题的楚海鹏，以出色的表现，赢得了同事和领导的认可。由于了解生产的每一个环节，知道哪里容易出现问题，同时“脑子活”擅长解决各种问题、提升生产效率和品质，楚海鹏在澳柯玛智能工厂建设过程中被委以重任。之后，他还成为了该智能工厂的生产经理。

冷柜智能工厂成澳柯玛智能化的“黄埔军校”

作为澳柯玛冷柜车间智能化改造的亲历者和操刀者，楚海鹏非常有幸能参与其中。伴随着智能化改造，工厂的生产效率与生产质量大幅提升；同时，通过与O2O销售平台、TMS系统的连接，澳柯玛智能工厂可实现用户的个性化定制，生产更灵活。楚海鹏说，一步步见证着想象中的生产线变为现实，自己的激动之情溢于言表。

今天，他所管理的冷柜智能工厂，不仅是冰箱生产的主力，还担负着企业培训、孵化“智能化”尖兵的任务，操作工人们在这里熟练掌握智能生产线与机器人的操作技能后，会调往澳柯玛其它工厂的智能生产线工作，从而不断提升全公司的智能制造水平。

楚海鹏说，通过智能化改造，工厂单班定员从285人减至162人，未来通过不断提高智能化水平，有望减到50人，然而他并不满足于现有的水平，他说：“只要有人参与工作就一定会存在误差，通过这次的智能化改造，我们的产品合格率从95％提升至99％，然而距离100％合格还有很长的路要走。”