小花生变成金豆豆

在莱西市众多的花生加工企业中，青岛东生集团股份有限公司是其中的代表之一，一直致力于花生制品研发，把更多优质的花生产品推向国内外。这家企业年生产加工花生能力达到了10万吨，主导产品包括低PV值花生制品、低温油炸花生制品、乳白花生、烘焙花生、裹衣花生及花生系列休闲食品。目前，青岛东生集团的产品出口占到九成，畅销日、韩等国，客户中包括玛氏公司等世界500强企业……“以前我们的花生出口主要是原料，不仅附加值低，而且还要面对国外很多苛刻的条件。现在我们出口的大都是花生制品，不仅价格提高了，而且出口的数量不断增加，同时我们按照国际标准生产的各种花生制品也进入国内各大超市和流通市场。”东生集团董事长王明磊告诉记者，东生集团从最初的原料出口，已经变身成为了可以生产低温油炸花生制品、乳白花生、烘焙花生、低PV值花生制品、裹衣花生及花生系列休闲食品的花生专业公司。 花生蛋白粉、蛋白素肉、花生组织蛋白、冷榨花生油……一粒小花生，经过企业深加工后摇身一变成为“金豆豆”。莱西是全国闻名的“花生之乡”。作为普通经济作物，一斤花生的售价在3元左右，然而通过培育花生加工流通企业、引导企业做大做强品牌等举措，花生在莱西被加工成了种类繁多的高附加值产品，不仅畅销国内，还走出国门成为不少世界500强企业的“抢手货”。从土里刨出来的低价农产品，到国内外超市餐桌上的高中端花生制品，莱西市的花生深加工企业在小花生里培育出了大产业。小花生畅销日韩。

国际上叫得响的花生品牌东生集团的花生制品能如此受“追捧”，源于重视研发和产品的推陈出新。公司拥有青岛市唯一的国家花生加工技术研发分中心，自主研究开发的“连续式低温烘烤生产花生碎工艺及技术开发”等技术被科技部列入“国家级星火计划项目”。低PV值花生脱衣制品是国外很多客户需求的产品，但国内没有相关的生产设备，要进口国外生产设备需要160多万美元，而且还要等待半年的设备生产时间。王明磊经过考察，组织人员进行实验室开发，将花生在不同温度和不同时间段进行烘烤脱衣实验，经过一段时间的试验后，基本掌握了相关技术参数。而后又通过放大实验，通过自制和设计定做设备，终于生产出小批次产品，经国外客户检测化验后，基本达到要求。王明磊又在此基础上，进行工艺研发和设备扩大产量实验，用五个月的时间终于建成了自己的生产线，整个费用比引进国外设备节省70%，该项技术获得了3项国家专利，还获得山东省科技进步二等奖和青岛市科技进步一等奖。通过技术创新，公司成为国家高新技术企业，而且还建立了农业部国家花生加工技术研发分中心。 

东生集团的主导产品汇生园（老炒匠）先后被评为青岛市名牌农产品、青岛市名牌产品、青岛市旅游特色商品、山东省名牌农产品和山东省名牌产品。先后在英国、法国、德国、瑞典、韩国等国注册商标，产品远销欧盟、俄罗斯、日本、东南亚、中东等30多个国家和地区，在国际市场上打响了东生品牌。自主创新花生油冷榨技术 

20世纪90年代以前，散装花生油是绝对的“主力军”，由于没有品牌，卫生也难以保障。20世纪90年代初，食用油品牌化时代开启，小包装油的品牌品类开始全面发展，热榨工艺及化学浸出技术的出现，推动花生油进入热榨时代。“热榨技术，通俗地讲，就是将花生先高温热炒，再通过压榨技术榨出花生油。”青岛长寿食品有限公司工作人员表示，长寿公司反其道而行之，将技术定位于“冷榨”，借助低温压榨花生油技术，开启了国内花生油营养膳食时代。“低温60℃压榨而成，无高温造成的营养成分流失，无化学添加。”青岛长寿食品有限公司工作人员说。目前，世界上的高端食用油都是采用冷榨工艺，如橄榄油、山茶油等。长寿食品主打的“第一坊”花生油，采用了自主创新研发出的“低温制取花生油同步提取花生蛋白”工艺，拥有国家发明专利，颠覆了花生油行业传统的热榨和浸出工艺，花生油的营养成分保留率大大提升。除了榨油，鲜为人知的是，蛋白粉的提取成为花生提高附加值的另一种方式。传统热榨技术下，榨完油的花生只能制作成花生粕用作动物饲料，能卖到2000元一吨左右。而在长寿食品，冷榨结束后的花生，却可以制作成花生蛋白粉，价格达到每吨8000—10000元。花生蛋白粉应用广泛，可以应用于植物蛋白饮料、糖果、肉制品黏合剂和宠物食品等领域。长寿食品成功解决了物理螺旋压榨法低温下油脂与蛋白难以分离的难题，将物理压榨做到了极限，最大限度保留了花生中的营养成分，活性蛋白高，水溶性好，成为用途广泛的食品加工原料。“我们把花生蛋白的再加工，定位于企业未来的最大增长点。”青岛长寿食品有限公司工作人员表示。据了解，目前企业已投入研发人员，计划将花生粉再加工成为保健品和营养棒。 青岛晚报/掌上青岛/青网记者 王伟