“智能化工厂”诠释即墨新旧动能转化新路径

青岛新闻网讯 两条蒸饺生产线，一个小时可包10万个个头大小一样的饺子；两条包子生产线，一个小时可包24000个美味多汁的包子……在正大食品企业（青岛）有限公司（以下简称“正大食品”）的全景式透明生产线上，米饭、面条、香肠、饭团、中华菜、油炸、蒸饺、包子和汤品等九个食品深加工生产线快速智能化运转，大规模、高密度的流程作业实现了由食材到烹调、由烹调到商品的完美蜕变。整个过程只需要短短几秒钟到几分钟时间，各个流水线上的员工屈指可数。

“生产过程中，人是食品安全的最大隐患。一个传统车间每天可能进出几千人，这样工厂其实很难做到全面防范，但通过智能化、无人化生产就可以大幅度降低人为风险，保障食品安全。”正大食品负责人表示，集团投资18亿元，引进美国、德国、法国、荷兰等国际一流设备，目前已是亚洲单体投资规模最大、最先进、自动化程度最高的食品深加工企业。

正大集团

在由“即墨制造”向“即墨智造”改变的新旧动能转换之路上，正大集团的全自动智能化工厂只是冰山一角。近年来，即墨致力于推动新一代信息技术与制造技术融合发展，把智能制造作为两化深度融合的主攻方向，加快推进中小企业与互联网融合发展，率先确定了争创制造业与互联网融合发展示范市的工作目标。今年3月，即墨出台《关于深入推进科技创新发展的意见》，提出自今年起，每年设立1亿元互联网工业发展专项扶持资金和2亿元的产业引导基金，组建互联网工业服务商联盟，积极引导企业建设智能工厂，推进工业软件产品创新和大数据的应用。

在政策引导下，即墨企业加快了转型升级步伐，催生了一批制造业与互联网融合创新典型，形成了“C2M大规模个性化定制模式”“轮胎智能制造模式”“食品深加工智能制造新模式”等独具特色的发展模式。酷特、森麒麟、一汽商用车入选国家智能制造综合标准化与新模式应用项目；即发、森麒麟获评工信部两化融合管理体系贯标试点企业；酷特“互联网+”个性化定制C2M平台获评“中国互联网+行动百佳实践案例”。

不仅投入“真金白银”，即墨还兼顾不同行业、不同类型、不同层次企业特点，分类分级建立120个项目组成的制造业与互联网融合发展改造企业项目库，并在今年重点选取了即发、海立美达、浩尔服饰、方冠摩擦、红妮5家企业开展试点改造。目前，各试点企业改造已顺利完成，初步确立起“柔性化制造模式”、“协同制造模式”、“汽配行业智能制造模式”“中小企业数据应用模式”“内衣个性化定制模式”等发展模式。

即发集团

其中，即发投入1334万元进行了织染缝一体柔性化生产改造，建立起了完善的织布机联网系统、染整中控系统、自动称重系统、扫码入库系统等，实现了全流程间的系统整合，有效解决小批量、多批次、短交期等服装行业普遍性问题，在全行业具有示范效用。据了解，即发下一步还将再投入3000余万元对华欣制衣、华泰制衣等进行模式复制。

即墨互联网工业办公室主任闫丕云介绍，即墨力争到2020年全市互联网改造企业达300家以上，培育智能工厂20家以上、数字化车间100个以上，信息化与工业化融合发展指数水平达85%以上，创建全国制造业与互联网融合发展示范市。