一粒花生：从3元一斤的原材料到世界500强的“抢手货”

花生蛋白粉、蛋白素肉、花生组织蛋白、冷榨花生油……一粒小花生，经过企业深加工后摇身一变成为“金豆豆”。

莱西是全国闻名的“花生之乡”。作为普通经济作物，一斤花生的售价在3元左右，然而通过培育花生加工流通企业、引导企业做大做强品牌等举措，花生在莱西被加工成了种类繁多的高附加值产品，不仅畅销国内，还走出国门成为不少世界500强企业的“抢手货”，走出了一条精彩的供给侧改革之路。

花生出口占全国三分之一

与全国其他花生产区不同，莱西有着大大小小的花生加工企业300多家，是全国花生产品加工、出口的集聚区，花生加工能力、出口量均居全国县级首位。

产品要想获得高收益，就要不断增加附加值。目前莱西市拥有年花生加工能力万吨以上的大型企业11家，已形成了以青岛东生集团、青岛佳德食品、青岛长寿食品、青岛宝泉花生、青岛锐宗食品等企业为龙头的花生加工企业集群，年加工能力占青岛市的三分之一；年出口占全省出口总量的二分之一，占全国出口总量的四分之一至三分之一，占青岛港花生产品出口量的70%；年创汇6000多万美元，居全国县级前列。产品涵盖了花生酱、果仁烤熟制品、脱衣制成品、花生油、花生蛋白粉及其制品等，门类齐全，产品远销日、韩及欧洲、中东、东南亚等国家和地区。

冷榨技术提价两成

在长寿食品展示厅内，摆放着一块金光闪闪的牌匾——中国“蛟龙号”潜航员食用油，称得上这家企业的金字招牌。凭借着独创的冷榨技术，长寿食品的花生油成功打入中高端市场，实现了名利双收。

很多人都见证过花生油的工艺变革之路。20世纪90年代以前，散装花生油是绝对的“主力军”，由于没有品牌，卫生也难以保障；20世纪90年代初，食用油品牌化时代开启，小包装油的品牌品类开始全面发展；热榨工艺及化学浸出技术的出现，推动花生油进入热榨时代。“热榨技术，通俗地讲，就是将花生先高温热炒，再通过压榨技术榨出花生油。”青岛长寿食品有限公司总经理曲广坤表示，长寿公司反其道而行之，将技术定位于“冷榨”，借助低温压榨花生油技术，开启了国内花生油营养膳食时代。“低温60摄氏度压榨而成，无高温造成的营养成分流失，无化学添加。”曲广坤说。

目前，世界上的高端食用油都是采用冷榨工艺，如橄榄油、山茶油等。长寿食品主打的“第一坊”花生油，采用了自主创新研发出的“低温制取花生油同步提取花生蛋白”工艺，拥有国家发明专利，颠覆了花生油行业传统的热榨和浸出工艺，花生油的营养成分保留率大大提升。中国粮油学会专家组认为其技术总体已达到国际先进水平。

也正因为追求高品质，“第一坊”花生油价格比普通花生油高出不少。在超市内，热销的5升装热榨花生油价格在130元左右，而“第一坊”4.5升冷榨花生油售价为159元。通过先进技术的应用，入厂前3元每斤的花生，摇身一变成了“金豆豆”。

花生蛋白粉做成保健品

除了榨油，鲜为人知的是，蛋白粉的提取成为花生提高附加值的另一种方式。

传统热榨技术下，榨完油的花生只能制作成花生粕用作动物饲料，能卖到2000元一吨左右。而在长寿食品，冷榨结束后的花生，却可以制作成花生蛋白粉，价格达到每吨8000—10000元。

花生蛋白粉被应用广泛，可以应用于植物蛋白饮料、糖果、肉制品黏合剂和宠物食品等领域。长寿食品成功解决了物理螺旋压榨法低温下油脂与蛋白难以分离的难题，将物理压榨做到了极限，最大限度保留了花生中的营养成分，活性蛋白高，水溶性好，成为用途广泛的食品加工原料。

“我们把花生蛋白的再加工，定位于企业未来的最大增长点。”曲广坤表示。据了解，目前企业已投入研发人员，计划将花生粉再加工成为保健品和营养棒。

位于莱西经济技术开发区的青岛东生集团股份有限公司也是开发花生高附加值制品的引领者。这家企业年生产加工花生能力达到了10万吨，主导产品包括低PV值花生制品、低温油炸花生制品、乳白花生、烘焙花生、裹衣花生及花生系列休闲食品。

9月10日，记者在东生集团仓库里看到，一批油炸花生刚刚从生产线下线包装，包装箱上写着发货目的地为韩国。“这批油炸花生，一共16吨，这几天就要发走。”东生集团高级工程师胡玉忠告诉记者。

产品出口占到九成，畅销日、韩等国，客户中包括玛氏公司等世界500强企业……东生集团的花生制品能如此受“追捧”，同样源于在供给侧发力，重视研发和产品的推陈出新。公司与中国农业科学院农产品加工研究所等大专院校和科研机构结成合作伙伴，拥有青岛市唯一的国家花生加工技术研发分中心，自主研究开发的“连续式低温烘烤生产花生碎工艺及技术开发”等技术被科技部列入“国家级星火计划项目”。

从土里刨出来的低价农产品，到国内外超市餐桌上的高中端花生制品，这一华丽变身中蕴含着供给侧改革的无限魅力。