“三个颠覆”加快山东临工新旧动能转换

青岛新闻网9月14日讯 9月14日，“新动能新发展——‘开放的山东’全媒体采访活动”采访团走进山东临工工程机械有限公司（以下简称“山东临工”）。近年来，面对行业产能过剩、结构趋同的严峻挑战，山东临工这一国家工程机械行业的大型骨干企业，以“质量效益”为引领，全面导入精益生产模式，通过“三个颠覆”，改变了传统的生产运营管理模式，对传统动能进行了改造提升。

新动能既来自于新经济的发展壮大――“无中生有”，也来自于传统产业改造提升――“老树发新芽”。

对于山东临工而言，将过去的生产、质量、工艺、安全等相对独立的运营模块进行整合，形成以质量运营为主导的一元化运营体系，是“老树”发的“新芽”。新体系中，运营目标从过去的完成生产任务为主，变成主要控制质量、成本、时间和柔性，并建立了扁平化、模块化、专业化的运营管理系统。这一颠覆使制造系统的生产责任与质量责任并轨，从体制上保证了生产制造过程就是质量控制过程，彻底破解了生产与质量“双轨运行”、相互扯皮的管理难题。

将以“计件工资”为标志的“多劳多得”分配模式，变为“以质取酬”的新分配模式，是“老树”发的第二个“新芽”。随着精益生产方式的推行，“劳动量”与“效益”不再呈现传统的线性关系，而质量效益则成为企业关注和追求的焦点。

山东临工“以质取酬”的新分配模式，实现了新旧动能转换，其中最富有成效的一项分配模式创新，是建立了“记分式质量档案管理制度”。根据这项制度，对于操作者的质量责任疏漏和质量违规行为，不仅要直接挂钩薪酬考核，还要对应罚分，罚分记入个人质量档案，在一个记分周期内罚分达到满额的，下岗培训一个月；连续两个记分周期罚分满额的，调离岗位，重新评估任职能力。

山东临工传统的质量控制模式着力点在于检查过程、发现问题，然后整改提升；这使得产品质量水平提升缓慢，且问题此起彼伏、难以根治。因为这种模式只能防止不合格品的交付，而不能杜绝不合格品的产生。

针对这一情况，山东临工颠覆了传统的质量控制模式，按照“一开始就做对”的理念，重新梳理流程：在人、机、料、法、环等各环节上，充分发挥企业管理系统SAP、精益生产系统LPS、准时化生产JIT等管理工具的作用，同时充分应用自动化、信息化、智能化成果，全程按“零缺陷”理念进行管理，大大提高了制造过程的稳定性和质量的一致性。

“三个颠覆”的机制变革，有效破解制约运营效率提升的传统机制障碍，改造传统动能，激发创新活力，使企业呈现出结构不断优化、转型升级势头强劲的新局面。

近年来，山东临工的运营效率、产品质量外反馈故障率持、客户满意度等运营指标连续保持行业最好水平,2016年以第一名的成绩荣获第十六届全国质量奖。

今年1-7月份，山东临工销售收入同比增长98.5%，主导产品市场占有率稳步提高，保持了良好的发展势头。