澳柯玛破题传统企业新旧动能转换 转型升级再起航

    产品、技术和营销全方位发力 推到新旧动能转换

    目前，澳柯玛冷柜智能互联工厂已经投入使用，在建筑面积约3万平米的厂房内，拥有8条智能化生产线、36台机器人。“采用MES系统，可同时实现8个系列208种产品的自动混合生产，单班定员162人，日产能4200台，人均每天13台，人均效率是原工厂的2.2倍。”澳柯玛股份有限公司总经理张斌说。

    张斌说，澳柯玛冷柜智能互联工厂投资1.2亿元，是经国家发改委批复的自主品牌工业机器人示范项目。也是目前世界领先、使用机器人最多、人均效率最高的冷柜智能工厂。“原来的钣金生产工序包括钢卷剪切、成型、焊接、喷涂，整个的加工过程需要两天，现在采用预涂钢板一次性成型仅需10分钟，大大压缩了生产周期。内冷的贴敷以前全是由人工弯腰操作，劳动强度特别大，即使发再多的工资员工也不愿意干，这个岗位流失率非常大。现在改为自动贴敷，大大降低了劳动强度，提高了质量的一致性。”

    “这个工厂只是新旧动能转换的一个尝试,未来我们会结合中德生态园项目,将所有生产线全面进行智能化改造。”张斌介绍,他对于新旧动能转换的理解是不光要有好的产品,还要依靠技术创新和好的销售平台。

    技术改革创新方面，生产车间基本实现自动机械化，大大提高了生产效率，提高了产品质量，同时降低了生产成本，新旧动能转换使得企业更具有竞争力。“营销方式创新方面，当拥有质量过硬的产品，我们在想如何转变营销模式。现在我们营销模式有了大的转变，由传统专卖店向微商，官方商城，专卖店‘三店合一’模式来转变营销方式。”张斌说。