两年前，中国正式公布 《中国制造2025》，智能制造上升到国家战略高度。借助国家战略东风，当下，广泛应用于汽车、航空航天等设备生产的工业机器人正在各大生产线上 “攻城略地”。海克斯康测量技术（青岛）有限公司的激光测量技术，就广泛应用在工业机器人当中。值得一提的是，今年5月5日首飞的国产大飞机C919上也应用了该公司的激光测量技术。
测量技术服务遍及制造行业
在海克斯康的展厅内，记者看到，在一条模拟汽车装配的生产线上，一台头戴“小帽子”的工业机器人正在工作。
“这顶小帽子是Leica激光跟踪仪，它可以对目标物准确定位，然后指导机器人作出正确的安装程序。 ”现场技术人员介绍，基于机器人的Leica激光跟踪仪测量系统，实现了计量业的创新。其中，LeicaAT901六自由度所提供的精度，能够应用于任何机器人定位系统，从而将普通的机器人转化为非常精确的计量装置。
据介绍，海克斯康的技术，不仅仅可以作为工业机器人的重要组成部分，还可以对工业机器人进行校准。目前海克斯康的测量技术服务几乎遍及所有的制造行业，从汽车车身、发动机到航空发动机、飞机组装，从重工能源到消费电子类零部件，乃至装备与自动化产业，海克斯康的产品线和方案能够涵盖当今最全的制造行业和应用。
一直走在世界测量技术前端
如果组装一张凳子，只需一把横尺就能量出需要的数据；如果生产一个简单的机器零件，只需一把游标卡尺，就能把三维数据分别量出；但要组装一架飞机，普通的测量技术望尘莫及。
C919大型客机实际总长38米，翼展20米，高度12米，零部件来自于全球，光接口就有几百万个。组装如此大尺寸、高精度、大体量飞机用到的是激光跟踪测量技术。
在飞机的组装模拟视频中记者看到，海克斯康的Leica激光跟踪仪分布在机身外围，激光测距后将数据回传到电脑控制系统，然后系统向分布在机身的调试设备发出指令，将零部件进行准确安装。
“利用激光跟踪仪引导柔性夹具定位，能够提高航空大部件的装配效率和精度，减少工装和制造与库存成本。 ”技术人员说。
企业技术人员告诉记者，Leica激光跟踪仪采用的6D测量技术是该企业在国内首创，在以往3D测量技术的基础之上，又增加了被测物体的时间动态轨道，这大大提高了零部件安装的精准度。
一直走在世界测量技术前端的海克斯康，早在2005年，就已经开始了对6D测量技术的研发。其实，不仅仅是在飞机的组装过程中，Leica激光跟踪仪还广泛应用于飞机制造的全产业链中，例如机翼复合材料的扫描等。
中航国际的长期战略合作伙伴
日前，由中航国际主办的航空制造装备供应商大会隆重举行。海克斯康旗下的海克斯康制造智能，以行业领先的计量解决方案，成为中航国际首批受邀签约供应商，并作为其长期战略合作伙伴之一。
“通过本次签约，海尔斯康制造智能和中国航空工业的合作更加深入，共同推进航空制造业品质与生产力的提升。 ”企业相关负责人表示。
海克斯康制造智能作为核心供应商，率先加入中航国际航发力推的“进口设备大数据平台”和“供应商评价体系”。同时，通过与中航国际航发签订战略合作协议，就工艺提升与智能化生产线建设等方面进一步加强合作。
20多年来，海克斯康与中航国际航已经建立了长期的合作伙伴关系，为中航领域提供了大量创造性的计量解决方案，近几年更是为中航企业在数字化工厂质量控制方面深耕细作。比如，海克斯康针对叶片和叶盘的测量，推出了HPO超高精度光纤扫描测头，测量效率提高3倍多，在沈阳黎明的叶盘测量中得到很大的应用。海克斯康同时推出SMART QUALITY智能工厂质量管理平台，优化整合质量数据，对制造过程进行管理监控，为西飞、西航、成飞、成发、黎阳、黎明等多家企业提供质量大数据平台，以保证制造工艺的改进，共同推动航空制造领域质量控制水平的提升。
名企素描 掘金智能制造产业链
伴随着智能制造的推进，海克斯康紧跟时代步伐，不断推动测量技术的智能升级，延伸产业链。例如，其推出的MMS测量管理系统，实现了测量程序、数据、结果与设备的职能管理。其基于强大的企业级数据平台，通过物联网技术，联通智能化制造的各个环节，帮助企业打造高效的数字化工厂。
目前，海克斯康作为中国唯一的世界级坐标测量系统制造商，已建成全球最大的测量产品设计、制造、服务、培训、应用与展示基地之一。
其测量技术服务几乎遍及所有的制造行业，从汽车车身、发动机到航空发动机、飞机组装，从重工能源到消费电子类零部件，乃至装备与自动化产业，海克斯康的产品线和方案能够涵盖当今最全的制造行业和应用。
近日，总投资14亿元的海克斯康产业园项目落户红岛，将建设海克斯康智慧技术方案中心、海克斯康智慧技术全球研发中心、海克斯康制造智能标杆工厂，大中华区总部办公中心及相关配套设施等。这开启了海克斯康掘金智能制造的又一个征程。
