全球首个"共享"星航绿色密炼中心项目在平度投产

青岛新闻网7月31日讯（记者 任俊峰 通讯员 张仰运 杨爱萍）7月30日上午，由青岛双星集团、平度市橡胶业商会和青岛启航联合公司共同出资打造的全球首个“共享”星航绿色密炼中心项目在平度市明村镇竣工投产，18家核心会员企业现场签约，“握指成拳”抱团闯天下。

此次竣工投产的星航绿色密炼中心项目总投资4亿元，新上密炼设备生产线9条、自动化绿色炼胶生产设备193台，可年加工母炼胶、终炼胶20万吨、实现年产值20亿元，在同行业内首创“智慧化共享工厂”模式，将从源头上杜绝橡胶轮胎生产污染问题，对当地现有橡胶密炼产能进行赋能升级，加速产业新旧动能转换。

小轮胎“滚”出大产业。作为平度市“四区八园”工业园区的重要一极，明村镇是山东省橡胶轮胎特色产业镇、青岛市外贸品牌小镇，年产斜交胎以及全钢、半钢子午胎七大系列100多个品种1200万条，年均产值20余亿元，年出口额达3亿余美元，产品畅销国内及欧洲、美洲、非洲、中东、东南亚等30多个国家和地区。其中，斜交胎产能更是占到了山东省产能的近二分之一，“斜交胎·明村造”的品牌越擦越亮。

“蛋糕”越做越大，促进轮胎产业转型升级成为当地企业面临的挑战与机遇。“前几年，我们在为橡胶轮胎企业补办环评手续中发现，落后的炼胶工艺不仅成为了补办环评手续的一大制约因素，同时也制约了企业的转型升级发展。”明村镇党委书记姜培孟表示，为此，明村镇在保护现有产业和企业上着力，经过多次论证、考察，决定新上绿色炼胶中心项目，以解决橡胶轮胎企业炼胶这一关键工艺。

自去年开工建设以来，经过一年的紧张施工，星航绿色密炼中心项目迎来竣工投产。项目新上的自动化、智能化设备让炼胶变得更绿色、产品质量更高，可实现生产效率提升15%、能耗降低 20.1%、VOCS排放量下降51.1%，将有效助力企业节约生产成本，实现腾笼换鸟。

“星航绿色密炼中心设备先进，实现了精准智能化、自动化控制，能够自动配比投料、系统精准控温，实现了全封闭炼胶，更加绿色。”启航联合公司参与企业之一、青岛通达橡胶制品厂董事长于伟表示，加入共享绿色密炼中心项目后，他迅速将公司原有落后炼胶设备拆除，不仅节省了人工成本，更腾出1000多平方米的仓储空间，解决了产品存储空间不足的难题。

炼胶是橡胶轮胎企业生产的首道工序，投资成本占到生产成本的三分之一，“共享工厂”聚合分散企业需求，减少了单家企业生产线、原材料和人工成本等支出，有力促进了企业降本增效。

“就拿原材料采购来说，密炼中心聚集企业需求，实行集中采购、运输，可降低2%的成本，按年20亿的原材料需求量计算，可为全部共享企业节省成本4000余万元。”同样是启航联合公司参与企业之一的青岛旺裕橡胶制品有限公司董事长石斌给记者算了一笔账，再加上先进的设备和炼胶工艺可使每吨原材料在加工过程中的损耗降低千分之六以上，按满负荷产能20万吨计算，一年也能为企业节省1200万元。

“看得见”的节省让企业受益，“看不见”的提高更让企业心动。“加入共享绿色密炼中心，让企业最受益的还是产品质量的提升，虽然一时‘看不到’，但对企业来说却很重要。”石斌表示，密炼中心车间新上了国内首台套XM650Y1型密炼生产线、双星自主研发的自动开炼胶系统、粉料智能立体库系统等先进系统设备，生产出的母胶耐磨度能提升10%以上，拉伸强度等物理性能指标都有所提升，能够有效提高产品，促进企业竞争力提升。