青岛海检集团为我首套国产化浅水水下采油树关键部件提供性能测试验证服务

近日，我国首套自主研发设计制造的浅水水下采油树系统在渤海锦州31－1气田成功完成水下安装，标志着我国浅水水下采油树实现了从原理设计到工程应用的跨越，开启了我国浅水海域全新的作业模式。该装备是由中海油研究总院与中海油天津分公司联合研制，国家海洋设备质量检验检测中心（山东）水下设备实验室承担了其连接器、阀门等关键部件的性能测试验证工作。

国家海洋设备质量检验检测中心（山东）是青岛海检集团建设运营的国家级创新平台，具备水下设备、海洋电气、海洋电缆、新能源电力电子、电磁兼容、环境及可靠性、材料分析7个国内领先水平的实验室。为满足浅水水下采油树测试验证需求，水下设备实验室自主设计搭建了综合测试系统，依据API系列标准开展了连接器、阀门等关键部件的一系列型式试验内容，其中包含连接器“内压＋拉伸＋弯矩”复合试验、阀门高压舱动态循环试验等多类工况测试。全部测试项目在权威第三方船级社的见证下顺利完成，充分验证了装备的可靠性和完整性，填补了我国浅水水下采油树的检测技术空白。

据介绍，该套浅水水下采油树系统是根据渤海海域特点进行了定制化设计，对推进渤海油田高质量发展、解决增储上产的客观需求、加快我国海洋油气资源开发进程具有重要意义。该装备相较国外同类产品重量降低了40％，成本降低了30％，同时克服了设备密封强度、材料承压能力、工艺质量等世界级技术挑战，性能达到了国际同行业的先进水平。

截至目前，国家海洋设备质量检验检测中心（山东）水下设备实验室已分别完成了我国首台套深水水下采油树系统和首台套浅水水下采油树系统的多项性能测试验证。面对时间紧、任务重、技术难、装备新的形势，实验室迅速成立专项组进行项目攻关。经过多轮次的技术讨论，项目组最终确定了测试方案，并通过合理分配资源，发扬迎难而上、敢于担当的精神，攻克了复杂严苛工况下的检验检测“卡脖子”技术，保质保量完成了测试任务，积累了丰富的检测技术经验，为我国水下生产系统的现场应用保驾护航，为我国海洋工程装备国产化贡献了海检力量。（李舜）