【青青岛观察】酷特上市 见证即墨工业互联网发展成果

青岛酷特智能股份有限公司在深圳证券交易所上市。

【青岛新闻网独家】

记者 陈志伟

7月8日，青岛酷特智能股份有限公司在深圳证券交易所创业板上市，成为青岛即墨区第一家创业板上市公司，也是即墨区第六家上市公司。

1995年，企业家张代理在青岛即墨创立了“红领”品牌，从事服装成衣生产与销售。此后的十余年间，中国服装行业发展迅猛，张代理的企业顺势脱颖而出，发展达到了高峰。后来随着消费结构的突变，服装行业整体下滑，企业也遭受到了冲击。

2003年，红领集团开始研究互联网＋模式，并向定制化方向转型。经过多年的摸索、研发，2017年，成功转型的红领集团更名酷特智能，实现了服装生产的智能改造。

“酷特智能”个性化定制生产线。‍

在酷特智能的服装生产车间中，每一条生产流水线的每一个工位上，都有一块小型数据终端显示屏，上面详细记录着每一个个性化订单的顾客数据信息，工人们根据信息的指引，完成自己流水线上的生产操作。

这种模式彻底改变了生产成品服饰需要分码的传统操作，酷特智能生产的衣服不再有175、180这样的标准尺寸，而是根据每一位客户的需求，量体裁衣。因此，即便C端客户的订单只有1件，也可以在智能工厂中进行定制。

“在进入生产环节之前，我们就已经把每一件服装都卖出去了！”酷特智能总裁张蕴蓝说，“传统成衣制造业普遍存在的货品库存积压问题在这里不复存在，真正实现了零库存。”

据不完全统计，2015年以来，酷特智能接待来自国内外来访学习的人员数万人以上，其中不乏国内企业巨头。海尔集团董事局主席、首席执行官张瑞敏参观后留言：“从大规模制造转为大规模定制，以满足用户个性化的最佳体验，正是互联网时代传统企业必须跨过的坎。”

一位顾客在酷特智能移动定制中心通过3D量体仪量体。

酷特智能成功登陆A股创业板上市发行，意味着酷特智能C2M定制商业生态模式在资本领域获得公开认可。

站在资本市场的新舞台上，酷特智能有着更大的雄心。

酷特智能董事长张代理认为：“相对于传统的C2M代表‘用户—工厂’，在产业互联网生态平台产业链中，C2M代表的则是‘需求＋平台＋工厂’，通过培育生态体系，以制造端的产业升级满足需求，不断培育新物种。”

今年上半年，酷特智能在极短的时间内完成口罩机、熔喷布机等生产设备以及原材料的资源整合，从服装快速切入医疗器械版块，验证了产业互联网横向跨界的能力。按照规划，酷特智能将进军更多产品类品、布局多个行业。

成功转型后的酷特智能，不仅成为了工业互联网平台型企业，而且也成为了个性化定制解决方案的供应商。

恒尼智造智能剪裁系统。‍

位于青岛即墨区的服装企业恒尼智造（青岛）科技有限公司就是受益者之一。

2017年，青岛市政府搭建平台，启动了助推企业技术改造项目，即墨区有5家，包括纺织、轮胎等行业，其中恒尼智造对接的就是酷特智能。

作为即墨区首批工业互联网改造试点，2017年，恒尼智造复制酷特智能C2M个性化定制模式，引入日本服装智能吊挂流水线生产线，建设无菌包装车间，实现数据驱动、柔性生产，为快速转产提供了“核心要件”。

“通过移动互联网链接智能工厂，我们实现了国内国际市场同步下单。用户在第一时间通过线上入口输入身高、体重、年龄和关键部位数据，选择好款式后，就可全球一键下单。设计图纸会同步显现在生产线上，设备会自动按照图纸精确裁切。”恒尼智造总经理吴佳说，做了20多年内衣大规模批量生产的集团开始走上C2M个性化定制模式，实现智能化生产。

酷特智能创业板上市，这是青岛即墨区推动工业互联网发展的一个成功缩影。

深耕工业互联网，即墨其实从2016年就已经发力了。

即墨纺织服装、市场商贸、机械制造、食品加工等传统产业比较发达。围绕使这些传统优势产业在高质量发展中不落伍、增添新动力，即墨超前谋划，抢先布局，顶格推进工业互联网发展。

作为全国首个“互联网＋”中小企业示范区，即墨区把工业互联网作为新旧动能转换的切入点、推动制造业高质量发展的重要抓手。

2016年，即墨在全国率先成立区级工业互联网发展办公室，作为单独机构、专门职能，今年又成立区委书记任组长的工作领导小组、充实办公室职责和力量、设立分行业推进的工作专班，作为全区工业互联网发展、传统产业改造升级的专门赋能机构。

即墨编制《即墨工业互联网发展规划》，出台《支持工业互联网发展的意见》等政策，设立1亿元专项资金、10亿元产业引导基金，支持工业互联网重点项目建设和全周期发展。近两年全区先后为企业提供政策扶持资金7000多万元，引导企业投入技改资金11亿元。

顶格研究推进机制保障了工业互联网改造的顺利进行。

截至目前，即墨区已有1200余家企业纳入工业互联网改造项目库，225家企业完成初期改造，到2020年年底，总数有望突破300家。

统计数据显示，通过互联网赋能，“基于工业互联网的区域创新转型升级即墨模式”日臻完善。225家完成改造的企业，设计研发数字化、生产自动化、管理智能化都得到质的提升，企业产值平均增幅20％以上、利税增长26％、生产效率提高51％、能源消耗下降23％。

“即墨区的制造业有坚实的基础，我们作为服务商，致力于以数据为核心，为企业打通并联动生产数据，全方位服务传统制造向智能制造转型，帮助企业实现工艺水平和产品质量的提升。”工业互联网服务商——鼎捷软件山东事业部高级顾问徐亚军说，即墨工业互联网改造政策措施形成了巨大虹吸效应，平台商、服务商加快集聚。

同时，即墨区建立了由甲骨文、腾讯、思爱普、洪泰智造等服务商参与的服务商联盟，与工信部及其所属机构合作，在即墨建设了国家级工业互联网创新示范平台、国家级工控安全态势感知平台。

森麒麟轮胎精益制造智慧工厂。‍

在位于即墨区汽车产业新城的一汽解放青岛汽车有限公司，焊装线上，近百台国际领先ABB机器人，自动完成点焊、螺柱焊、涂胶、搬运；总装配线上，零部件经空中廊道和智能物流车抵达不同工位，机械手和工人密切配合，完成底盘、轮胎、驾驶室等多个工序安装，平均2分多钟就有一辆“即墨造”解放卡车下线……

一汽解放青岛汽车有限公司的智能生产线是即墨推进工业互联网的应用场景之一。

以创新平台和基地为引领，通过政策扶持、服务商技术支持，即墨培育形成了纺织服装、汽车及零部件两大特色产业集群、9类智能改造的“2＋9”实践成果模式。

汽车产业新城一汽－大众汽车有限公司青岛分公司，智能机械手在焊接车身底板

其中，酷特智能的数字驱动C2M大规模个性化定制模式，实现设计、下单、生产到产品交付的按需生产；恒尼智造的双创驱动协同设计模式，产品成本下降25％，利润率提高到45％。一汽解放基于云平台的汽车产业协同发展模式、海联金汇的乘用车总成零部件全流程协同制造模式、方冠机械的汽配行业智能制造模式、森麒麟轮胎的精益制造智慧工厂模式、正大食品的安全可追溯供应链深加工模式、云路新材料的SMD数字化智能制造模式等，都成为领先成果案例。35家企业得到政府主管部门“两化”融合贯标认定。

即发集团智能信息平台RFID车间产品检验终端。‍

“即墨区将充分发挥好政府的服务职能，加强5G基站、企业上云、数据安全、数据库建设等工业互联网公共服务基础设施建设，建立由优质互联网服务商、高层次专家学者构成的工业互联网公共服务保障队伍，为企业提供专业化、高水平、接地气的服务。”即墨区委书记张军说，同时还要总结可复制、可推广的工业互联网改造成功方案，打造区域工业经济转型升级的优秀典范，将即墨建成全国工业互联网示范区。