全球领先 来看看青岛高新区这座海尔物联工厂多“硬核”

全球领先低温冷链基地、年产20万台……来看看青岛高新区这座海尔物联工厂多“硬核”

青岛日报／青岛观／青报网讯 近日，海尔工业互联网刷屏朋友圈，而在青岛高新区，占地2．5万平方米的海尔生物医疗物联工厂内灯光闪烁、机器轰鸣，可年产20万台生物医疗制冷设备。这是全球领先的低温冷链和生物安全产业基地，率先应用工业互联网模式，正以“高新”之力，赋能青岛打造“世界工业互联网之都”。

信息互联 打破数据孤岛

等待AGV运输车沿着既定轨道行驶数十米，将预装完成的低温冷柜自动运送到加热通道内，再扫描专属二维码验证人岗合一，输入具体参数，没几分钟，旁边高数米的橙色亮眼的发泡机轰轰的声音就响起来，这是每天早上“00后”箱体发泡操作人员李鹏的工作流程。“操作很简单，我只需要将料温、黑白料料量输入系统，系统会自己判定现有材料是否合格。”李鹏说。

像这样充满工业互联元素的智能场景在海尔生物医疗物联工厂比比皆是。

拿这台低温冷柜的生产过程来说，发泡完成后继续由AGV运输车运到下一流程进行总装，巨大的机械臂自动将低温冷柜由“横躺”变“直立”，再经过全球领先的自动化技术进行抽空保压、灌注、性能检测、包装步骤，一台成品便可下线。而每隔十几分钟，关键岗位的数十名工人们需要走到重点工序人脸识别系统前刷脸确认在岗，保障人员可靠。

“一台机器从预装到下线，所需时长相较普通工厂缩短30％。”海尔运营负责人段见磊介绍，目前海尔生物医疗物联工厂有4条生产线，分别为低温生产线、血液柜生产线、疫苗柜生产线、生物安全产线，覆盖从－196℃到＋8℃的冷藏设备，每天可生产下线各种设备600台，年产能20万台。整个工厂现有500名员工，相较传统工厂减少20％人力。

科技助力 精准流程追溯

海尔生物医疗物联工厂是海尔集团工业互联网在医疗健康领域成功应用的典型代表。从2019年9月开工建设到工厂试运行，仅用了不到半年时间。

在工厂另一间办公室内，段见磊可以在电脑上掌握每台医疗设备的各种信息。不仅是生产过程，从客户预定，到生产过程，再到终端销售、使用情况，海尔生物物联工厂将自动收集数据并分析，生成各类可视化图表，客户预定数量及产品、生产进展、运输物流一目了然，这让海尔的每一台生物医疗设备都可进行精准追溯。

“这些生物医疗设备服务于医疗健康产业，通过物联网技术，海尔建立了物联网安全管理及信息共享平台，实现了对全流程温度、物流、使用的监测。”段见磊介绍。

比如血液的使用一直是医疗卫生中最严格的程序之一。从采血车到中心血站、再到各大医院临床用血，海尔生物医疗的冷链产品通过物联网技术，实现了运输、保存、使用数据的实时监测与共享，能够帮助临床用血机构实现急救零等待、用血零浪费、信息零距离，确保临床用血极速、精准、节约。

疫苗也是一样，海尔生物医疗建立物联网智慧疫苗接种平台，实现精准取苗零差错、问题疫苗秒冻结，保障疫苗接种“最后一公里”安全。“疫苗生产厂家、存储温度、接种单位及人员，这些信息都是实时监测。”段见磊介绍，疫苗网样板已经在天津、广东、湖北、上海、内蒙古、河南、吉林等全国28个省市落地。

政府扶持 赋能工业互联

2020年伊始，由于新冠肺炎疫情影响，复工复产成为企业痛点。即便疫情早已好转，传统制造业向工业互联网转变势头已不可逆转，海尔生物医疗物联工厂的繁忙景象正是这种势头的缩影。而面对工业互联网浪潮，青岛市积极谋划、主动出击，在今年年初提出打造“世界工业互联网之都”的目标，努力抢占发展制高点。

站在时代风口，青岛高新区也打出了支持工业互联网发展的“提前量”。战“疫”白热化阶段，青岛高新区为海尔生物颁发“防疫抗疫突出科技贡献奖”，青岛高新区直属企业高创公司参股基金高效完成对海尔卡奥斯项目的股权投资，以“真金白银”赋能企业发展。

围绕“工业互联网”聚合优势资源，青岛高新区的成绩单不止如此。目前园区有工业互联网入库培育项目23个，涉及新一代信息技术、智能制造装备、新材料、生物医药等产业领域。例如青岛星华智能装备有限公司建设自动化仓储输送项目，购置智能化物流装备、机器人、输送系统等国产设备，实现上下料、物流自动化，运用RFID技术实现全流程生产追溯，打通工厂的信息流、数据流，达成信息化系统的融合和工厂协同运营。

而另一家企业中译语通科技（青岛）有限公司建设了AthenaPlat雅典娜工业互联网平台，构建设备的全生命周期数据管控，通过数据采集分析、生产数据检测、产线优化、工业智能手表等组件，帮助石化、纺织、环保、轨道交通等企业打造智慧工厂……

伴随着一批优质项目不断发展，青岛高新区已然敏锐地嗅到了新发展机遇，正搭乘工业互联网之风，为青岛市打造“世界工业互联网之都”提供智力、技术和人才服务，推动工业经济提质增效。

（记者 任晓萌 通讯员 刘裕）